Наш сервіс

Графітові електроди

Графітові електроди в основному використовуються в електродугових печах. На даний момент це єдині доступні продукти з високим рівнем електропровідності та здатністю підтримувати надзвичайно високий рівень тепла, що виділяється в EAF. Графітові електроди також використовуються для очищення сталі в печах-ковшах і в інших процесах плавки. Графітові електроди поділяються на 4 типи: графітові електроди RP, графітові електроди HP, графітові електроди SHP, графітові електроди UHP.

Послати повідомлення

Наша фабрика

NY TWO GLOBAL має сильну присутність у вогнетривкій та абразивній промисловості десять років тому. Об’єднавши джерела та оптимізовану команду експертів, ми розширюємо наш бізнес на виробництво сплавів, великих мішків і роздрібну торгівлю. У нас є два заводи з виробництва BFA, які на 100% належать нам, і один завод з виробництва великих мішків. Інвестуючи в деякі інші вогнетривкі заводи, ми покращуємо нашу позицію у виробництві та контролі якості за кращою ціною. Вогнетривка та абразивна сировина: коричневий плавлений глинозем, білий плавлений глинозем, білий пластинчастий глинозем, чорний карбід кремнію, плавлений муліт, боксит, плавлений магнезій , Обпалений магнезій, кальцинований глинозем тощо. Сплав: феромарганець із високим-середнім-низьким вмістом вуглецю, феррохром із високим вмістом вуглецю, ферохром із низьким вмістом вуглецю, силіко-марганець, ферро-кремній, металевий кремній, металевий марганець, порошкові дроти, інкоулянти тощо.

Чому обирають нас?

Заводська міцність
NY TWO GLOBAL має сильну присутність у вогнетривкій та абразивній промисловості десять років тому. Об’єднавши джерела та оптимізовану команду експертів, ми розширюємо наш бізнес на сплави, великі мішки та роздрібну торгівлю.

Контроль якості
Тестування та перевірка даних у режимі реального часу для кожного етапу виробництва нашою власною лабораторією.

Наш сертифікат
Усі наші заводи відповідають стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 і OHSAS 18001:2007.

Ринок продукції
Завдяки потужній присутності в Китаї, Індії, Туреччині, Європі та США ми маємо тісні зв’язки з головним гравцем у кожній галузі.

Супутній продукт

Високоякісні магнієві чіпси

Розмір чіпа: 1/8" x 1/2" x 0.10" Це високоякісні магнієві чіпи, які можна використовувати багатьма способами, наприклад для приготування реактиву Гріньяра. Магній випромінює яскраве біле світло під час горіння тому слід використовувати засоби захисту очей.

Pure Magnesium Powder Suppliers With High Quality

Постачальники чистого порошку магнію високої якості

Постачальники чистого магнієвого порошку Місце походження: Shan xi, Китай Торгова марка: EB Продукт: магнієвий порошок, розпилений магнієвий порошок, наномагнієвий порошок, сферичний магнієвий порошок. Чистота: 99,9% Мін.

МАГНІЄВІ СТРУЖКИ

Вогнестійка магнієва стружка для критичних погодних ситуацій. Цю стружку використовують, коли протягом кількох днів йде дощ або рослинність знаходиться під сніговим покривом. Насичений водою трут і розпал дуже важко запалити. Вогнестійкі магнієві стружки допоможуть розпалити вогонь, коли все інше не допомагає.

150g Magnesium Metal Turnings (shavings Not Powder )

150 г магнієвої металевої стружки (стружка, а не порошок)

Наш магній – це найгарячіший магній, який тільки можна використовувати. Швидко розпалюйте вогонь феросликом, запальничкою або дерев'яними сірниками, розжарюється до білого (4000 градусів) навіть у вологих умовах. Найлегший і найгарячіший матеріал для вогню, який ви можете купити. Запалить мокрий трут, коли ніщо інше. Я використовував магній під час подорожі від рівня моря до гори Вітні за 14000 плюс комісія протягом понад 30 років. Ось чому він такий популярний серед усіх любителів активного відпочинку в США. Дякую, що подивилися.

Металевий порошок магнію (20 меш), 99,8%

300-800мкм мін. 99,8% порошок магнію, гранули/манна крупа, порошок магнію, мг, номер CAS: 7439-95-4, доступна різна кількість (500 г) • Чистий 99,8% порошок магнію з розміром частинок 300-800 мкм, доставляється в герметичних контейнерах LDPE • Номер CAS: 7439-95-4 • Форма частинок: сферична / неправильна • Продукт дуже високої якості. Точні хімічні та фізичні дані можна знайти в описі продукту нижче. • Різна кількість доступна з привабливими знижками.

Магнієві чіпси, Марка: Наношель

Специфікація продукту Опис продукту Наночастинки також доступні в пасивованих ультрависокої чистоти. Наночастинки, що використовуються в дослідницькій галузі, що представляє великий науковий інтерес через різноманітність застосування в біомедичній електронній та оптичній сферах. Магнієві чіпи широко використовуються в дослідженнях.

Кремнієве залізо

Феросиліцій - це сплав заліза і кремнію. Феросиліцій - це залізо-кремнієвий сплав, виготовлений із коксу, сталевої стружки, кварцу (або кремнезему) як сировини та виплавлений в електропечі. Оскільки кремній і кисень легко поєднуються в діоксид кремнію, залізо кремній часто використовується як розкислювач.

Магнієві чіпси та гранули

Магнієві стружки, також відомі як магнієві стружки, і гранули виготовляються шляхом механічної обробки злитків магнію стандартної чистоти (99,8% Mg) або надвисокої чистоти (99,98% Mg). Процес можна налаштувати для отримання стружки та гранул магнію різної форми, розміру та поверхні.

Метал магній (Mg).

Магній (Mg) Метал Магній (Mg) — легкий, помірно твердий, сріблясто-білий метал, який легко запалюється на повітрі та горить яскравим світлом. Він міцний, має хорошу тепловіддачу та амортизацію, його легко зварювати, кувати, лити або обробляти. Це може покращити механічні, виробничі та

Що таке графітові електроди

Переваги графітових електродів

Швидкість обробки вище:За звичайних обставин швидкість обробки графіту може бути в 2-5 разів вищою, ніж швидкість обробки міді; і швидкість обробки розряду в 2-3 рази швидше, ніж мідь.

Матеріал складніше деформувати:Очевидні переваги в обробці тонкостінних електродів.

менша вага:Щільність графіту становить лише 1/5 міді, великий електрод для електроерозійної обробки, може ефективно зменшити навантаження на верстат (EDM); більше підходить для великих форм.

Види графітових електродів

Графітовий електрод UHP
Він виготовлений з високоякісного голчастого коксу та оброблений поздовжньою графітизацією (LWG). Температура графітизації може досягати 2800 градусів -3000 градусів. Готові вироби мають нижчий електричний опір і лінійне розширення, хорошу стійкість до термічного удару та дозволяють більшу щільність струму.

Графітовий електрод HP
В якості сировини використовується якісний нафтовий кокс або голчастий кокс низької якості. Його фізико-механічні властивості вищі, ніж графітовий електрод RP, наприклад, нижчий електричний опір і більша щільність струму.

RP графітовий електрод
Для виробництва використовується звичайний нафтовий кокс. Цей тип графітового електрода обробляється низькою температурою графітизації. Допустима щільність струму нижча, ніж у графітового електрода HP. Звичайні силові графітові електроди призначені з допустимою щільністю струму менше 17 А/см2.

Застосування графітових електродів

Для електродугової сталеплавильної печі

Електросталеплавильна промисловість є великим споживачем графітових електродів. Виробництво електросталеплавильної сталі в моїй країні становить близько 18% від виробництва сирої сталі, а графітові електроди для виробництва сталі становлять від 70% до 80% від загального споживання графітових електродів. Виробництво сталі в електричних печах використовує графітові електроди для введення струму в піч і використовує високотемпературне джерело тепла, яке створюється дугою між електричною частиною та шихтою для плавки.

Використовується для зануреної електропечі

Занурена електрична піч в основному використовується для виробництва промислового кремнію та жовтого фосфору. Його характеристика полягає в тому, що нижня частина провідного електрода заглиблена в заряд, щоб утворити дугу в шарі заряду, а теплова енергія від опору самого заряду використовується для нагрівання заряду, для чого потрібен струм високої щільності під водою для електропечей потрібні графітові електроди. Наприклад, на кожну тонну виробленого кремнію витрачається близько 100 кг графітових електродів, а на кожне виробництво 1 тонни жовтого фосфору витрачається близько 40 кг графітових електродів.

Для печі опору

Печі графітизації для виробництва виробів з графіту, плавильні печі для плавлення скла та електричні печі для виробництва карбіду кремнію є печами опору. Матеріали в печі є як нагрівальними резисторами, так і предметами, які потрібно нагріти. Як правило, електропровідні графітові електроди вбудовані в кінці печі опору. У стінці головки печі деталі графітовий електрод, який тут використовується, споживається переривчасто.

Використовується для виготовлення графітових виробів спеціальної форми

Заготовки графітових електродів також використовуються для переробки в різні тиглі, форми, човни і нагрівальні елементи та інші вироби з графіту спеціальної форми. Наприклад, у промисловості з виробництва кварцового скла для виробництва 1 тонни плавлених трубок потрібно 10 т графітових електродних заготовок; Для виробництва 1 т кварцової цегли потрібно 100 кг графітових електродних заготовок.

Сировина для виготовлення графітових електродів

Нафтовий кокс

Нафтовий кокс — це горючий твердий продукт, який отримують коксуванням нафтового залишку та нафтового асфальту. Чорний пористий, основним елементом є вуглець, вміст золи дуже низький, зазвичай менше ніж 0,5%. Нафтовий кокс є різновидом графітизованого вуглецю. Нафтовий кокс широко використовується в хімічній і металургійній промисловості. Це основна сировина для виробництва виробів зі штучного графіту та вуглецевих виробів для електролітичного алюмінію.

Голчастий кокс

Голчастий кокс - це різновид високоякісного коксу з очевидною волокнистою текстурою, особливо низьким коефіцієнтом теплового розширення та легкою графітизацією. Коли коксовий блок руйнується, його можна розділити на тонкі смуги (співвідношення сторін, як правило, більше 1,75). Анізотропну волокнисту структуру можна спостерігати під поляризаційним мікроскопом, тому її називають голчастим коксом. Анізотропія фізико-механічних властивостей голчастого коксу дуже очевидна. Він має хорошу провідність і теплопровідність, паралельну довгій осі частинки. Коефіцієнт теплового розширення низький. Під час екструзії довга вісь більшості частинок розташована в напрямку екструзії.

Кам'яновугільний пек

Кам'яновугільний пек є одним з основних продуктів глибокої переробки кам'яновугільної смоли. Це суміш різних вуглеводнів. Це чорна напівтверда або тверда речовина з високою в'язкістю при кімнатній температурі. Він не має фіксованої точки плавлення. Після нагрівання він розм'якшується, а потім плавиться. Його густина 1.25-1.35г/см3. За температурою розм'якшення його можна розділити на три види: низькотемпературний, середньотемпературний і високотемпературний асфальт. Вихід середньотемпературного асфальту становить 54-56% кам’яновугільної смоли. Кам'яновугільний пек використовується як сполучний і просочувальний агент у вуглецевій промисловості. Його продуктивність має великий вплив на процес виробництва та якість продукції вуглецевої продукції. В’яжучий асфальт, як правило, модифікується при середній або середній температурі з помірною точкою розм’якшення, високою коксівністю та високим вмістом бета-активності смоли.

Як вибрати графітові електроди

Середній діаметр частинок графітового електрода

Середній діаметр частинок матеріалу безпосередньо впливає на стан розряду матеріалу. Чим менша середня частинка, тим більш рівномірний розряд, тим стабільніший стан розряду та краща якість поверхні. Для форм для кування та лиття під тиском із низькими вимогами до поверхні та точності зазвичай рекомендується використовувати матеріали з більш грубими частинками, наприклад ISEM-3. Для електронних форм із високими вимогами до поверхні та точності рекомендується використовувати матеріали із середнім розміром часток менше 4 м, щоб забезпечити точність і обробку поверхні форм. Чим менша середня частинка, тим меншими будуть втрати і тим більшою буде сила між групами іонів.

Міцність на вигин

Міцність на вигин є прямим відображенням міцності матеріалу, вказуючи на герметичність внутрішньої структури. Матеріал з високою міцністю має кращу стійкість до розряду. Для електрода з високою точністю слід вибирати матеріал з кращою міцністю, наскільки це можливо.

Твердість за Шором

У підсвідомому розумінні графіту, графіт зазвичай вважається відносно м'яким матеріалом. Однак фактичні дані випробувань і застосування показують, що твердість графіту вища, ніж у металевих матеріалів. У промисловості спеціального графіту загальним стандартом випробування твердості є метод випробування твердості Шоу, принцип випробування відрізняється від принципу випробування металу. Завдяки шаруватій структурі графіту він має дуже високу продуктивність різання в процесі різання. Сила різання становить лише близько 1/3 мідного матеріалу, а оброблену поверхню легко обробляти.

Власний питомий опір

Відповідно до характерної статистики, якщо середні частки однакові, швидкість розряду з високим питомим опором буде нижчою, ніж з низьким питомим опором. Для матеріалів з однаковим середнім розміром частинок міцність і твердість матеріалів з низьким питомим опором будуть відповідно трохи нижчими, ніж у матеріалів з високим питомим опором. Тобто швидкість розряду, втрати будуть різними. Тому дуже важливо підбирати матеріали відповідно до потреб практичного застосування. Через особливості порошкової металургії кожен параметр кожної партії матеріалу має своє репрезентативне значення та має певний діапазон коливань.

Процес виготовлення графітових електродів

Сировина
Нафтовий кокс є найважливішою сировиною, і він утворюється в широкому діапазоні структур, від високоанізотропного голчастого коксу до майже ізотропного рідкого коксу. Високоанізотропний голчастий кокс, завдяки своїй структурі, незамінний для виробництва високопродуктивних електродів, що використовуються в електродугових печах, де необхідний дуже високий ступінь електричної, механічної та теплової несучої здатності. Нафтовий кокс майже виключно виробляється за допомогою процесу уповільненого коксування, який є м’якою повільною процедурою карбонізації залишків дистиляції сирої нафти.

Змішування та екструзія
Подрібнений кокс змішують з кам'яновугільним пеком і деякими добавками для утворення однорідної пасти. Це подається в екструзійний циліндр. На першому етапі необхідно видалити повітря за допомогою попереднього пресування. Далі слід фактичний етап екструзії, де суміш екструдується для формування електрода бажаного діаметру та довжини. Щоб забезпечити змішування та особливо процес екструзії (див. малюнок праворуч), суміш має бути в’язкою. Це досягається підтримкою при підвищеній температурі прибл. 120 градусів (залежно від кроку) протягом усього процесу виробництва зелені. Ця основна форма циліндричної форми відома як «зелений електрод».

Випічка
Тут екструдовані стрижні поміщаються в циліндричні каністри з нержавіючої сталі (сагери). Щоб уникнути деформації електродів у процесі нагрівання, сагери також заповнені захисним покриттям з піску. Сагери завантажуються на платформи залізничних вагонів (днища вагонів) і закочуються в печі, що працюють на природному газі. Тут електроди поміщаються в кам’яну закриту порожнину на дні виробничого цеху. Ця порожнина є частиною кільцевої системи з більш ніж 10 камер. Для економії енергії камери з’єднані між собою системою циркуляції гарячого повітря.

Просочення
Запечені електроди просочуються спеціальною смолою (рідка смола при 200 градусах), щоб надати їм вищу щільність, механічну міцність і електропровідність, необхідні для витримування важких умов експлуатації всередині печей.

Повторна випічка
Другий цикл випікання, або «повторне випікання», необхідний для карбонізації просочення смолою та видалення будь-яких летких речовин, що залишилися. Температура повторного випікання досягає майже 750 градусів. У цій фазі електроди можуть досягати щільності близько 1,67 – 1,74 кг/дм3.

Графітізація
Останнім етапом виробництва графіту є перетворення випаленого вуглецю в графіт, що називається графітизацією. Під час процесу графітизації більш-менш попередньо впорядкований вуглець (турбостратний вуглець) перетворюється на тривимірну впорядковану структуру графіту.

Механічна обробка
Графітові електроди (після охолодження) обробляються відповідно до точних розмірів і допусків. Цей етап також може включати механічну обробку та підгонку кінців (гнізд) електродів за допомогою різьбової системи з’єднання графітових штифтів (ніпелів).

Як обслуговувати графітові електроди

01/

Вибір матеріалу: основа стійкості до окислення
Вибір високоякісних графітових матеріалів із відмінною стійкістю до окислення має першочергове значення. При виборі графітових електродів зверніть увагу на такі ключові слова, як «висока чистота», «низький вміст домішок» і «дрібнозерниста структура». Ці характеристики забезпечують підвищену стійкість до окислення та продовження терміну служби електродів.

02/

Поверхневі покриття: захист від окислення
Нанесення захисних покриттів на графітові електроди створює фізичний бар'єр, запобігаючи прямому контакту з киснем та іншими реактивними речовинами. Розгляньте можливість використання вдосконалених покриттів, таких як карбід кремнію, зв’язаний смолою графіт або антиокислювальні покриття. Ці покриття діють як щит, зменшуючи окислення та збільшуючи термін служби електродів.

03/

Правильне поводження та зберігання: збереження цілісності
Правильна обробка та зберігання мають вирішальне значення для запобігання передчасному окисленню. Переконайтеся, що графітові електроди зберігаються в контрольованому середовищі з контрольованим рівнем вологості. Уникайте впливу вологи, екстремальних температур і корозійних речовин. Дотримуйтесь суворих протоколів транспортування, уникаючи будь-яких потенційних пошкоджень або забруднень, які можуть прискорити окислення.

04/

Оптимізовані робочі параметри: Зменшення ризиків окислення
Точне налаштування ваших робочих параметрів може значно зменшити ризики окислення. Підтримуйте стабільні робочі умови, такі як щільність електродного струму, споживана потужність і параметри процесу. Уникайте непотрібних коливань потужності, перевантаження або раптових змін напруги, які можуть призвести до надмірного нагрівання та прискорення окислення електродів.

05/

Регулярне технічне обслуговування та перевірка: проактивний догляд
Реалізація проактивного режиму технічного обслуговування та перевірок має важливе значення для виявлення ранніх ознак окислення та вжиття необхідних профілактичних заходів. Регулярно перевіряйте характеристики електродів, включаючи стан поверхні, розміри та електричний опір. Заплануйте періодичне очищення та відновлення, щоб видалити поверхневі забруднення та подовжити термін служби електродів.

06/

Співпраця з експертами: доступ до спеціальних знань
Спілкуйтеся з досвідченими постачальниками та експертами галузі, які володіють великими знаннями про графітові електроди. Зверніться до них за порадою щодо вибору матеріалу, варіантів покриття, техніки обслуговування та найкращих методів запобігання окисленню. Їхній досвід може допомогти оптимізувати вашу роботу та мінімізувати проблеми, пов’язані з окисленням.

Застереження щодо використання графітових електродів

Зберігайте в сухому місці

Графітові матеріали повинні підтримувати хороший ступінь сухості під час використання. Тому при використанні даного типу електродів необхідно спочатку перевірити, чи суха поверхня. Якщо є волога, її не можна використовувати, але необхідний спеціальний процес осушення, щоб зробити графіт. Його можна використовувати знову після висихання.

Як прибирати

Звичайні графітові електроди, здається, не приділяють занадто багато уваги очищенню, тоді як графітові електроди відрізняються. Його необхідно очистити, щоб уникнути води та масла. Як правило, стиснене повітря використовується для очищення середовища, щоб досягти дуже хорошого ефекту очищення, не забруднюючи електрод.

Розвішування та розміщення

При використанні графітових електродів часто необхідно підняти і зібрати його, а при підйомі зверніть увагу на те, щоб підняти середню частину електрода, а потім повернути його головку вниз і покласти на м'яку подушку. Таким чином, весь електрод можна захистити від вібрації та пошкоджень, і можна здійснити наступну установку.

Наша фабрика

FAQ

З: Чому графітові стрижні використовуються як електроди в електролізі?

A: Графітові стрижні використовуються як електроди в електролізі, оскільки структура графіту дозволяє йому бути чудовим провідником. Велика кількість делокалізованих електронів дозволяє електриці швидко проходити через графіт. Графіт також легко формувати у форму стрижня, це економічно вигідний і міцний матеріал.

З: Чи придатні графітові електроди для електролізу?

A: Так! Чудові електропровідні властивості графіту в поєднанні з його високою температурою плавлення (що дозволяє використовувати його належним чином у широкому діапазоні різних реакцій електролізу), низькою ціною та міцністю означають, що він є хорошим вибором для електролізного електрода.

З: Що відбувається з розчином під час електролізу, якщо використовуються графітові електроди?

A: Графіт дозволяє позитивно зарядженим іонам (металів і водню) отримувати електрони від негативно зарядженого електрода. І навпаки, негативно заряджені іони втрачають електрони (окислення).

З: Чому в електролізі використовуються графітові електроди?

В: Основною причиною використання графітових електродів в електролізі є те, що графіт є чудовим провідником. Структура графіту така, що він має велику кількість електронів, які вільно плавають між різними шарами атомів (графітові зв’язки утворюються лише на трьох із чотирьох електронних оболонок атома вуглецю, залишаючи четвертий електрон вільно рухатися). Ці електрони діють як потужний провідник, що забезпечує плавний процес електролізу. Крім того, графіт економічний, стійкий до високих температур і міцний. З усіх цих причин графітові електроди часто використовуються в електролізі.

З: На що слід звернути увагу при зберіганні графітових електродів на металургійних заводах?

A: Електроди та з’єднання слід зберігати на чистій цементній підлозі, щоб уникнути пошкодження електродів або прилипання до ґрунту; тимчасово невикористані електроди не слід витягувати з упаковки, щоб запобігти потраплянню пилу та сміття на різьблення з’єднання або на крайню електричну поверхню та різьбу в отворі електрода. Електроди повинні бути акуратно розміщені на складі. Два кінці стосу мають бути добре підбиті, щоб запобігти ковзанню. Висота укладання електродів не повинна перевищувати двох метрів. Електроди, що зберігаються, повинні бути захищеними від дощу та вологи, щоб уникнути розтріскування та прискореного окислення електродів під час виробництва сталі. Тримайте з’єднання електрода подалі від високої температури, щоб запобігти переповненню тромболізису.

З: Які основні фактори впливають на споживання графітових електродів при виробництві сталі ДСП?

A: Є в основному:

Кількість і режим зарядки.

Час годування та час відключення.

Цикл плавки.

Система відводу вихлопних газів і видалення пилу.

Якість регулювання електродів.

Якість регулювання навантаження.

Операція продування киснем.

Якість з'єднання електродів.

Маса електродного з'єднання.

Точність обробки отвору та з’єднання електродів.

Питання: Як уникнути руйнування та спотикання електрода в процесі виробництва сталі?

A: У процесі виробництва сталі наступні заходи можуть ефективно запобігти поломці та вивільненню електродів:

Правильна послідовність фаз електрода проти годинникової стрілки.

Брухт рівномірно розподіляється в печі, а великий брухт поміщається на дно печі, наскільки це можливо.

Уникайте наявності непровідних матеріалів у сталевому брухті.

Електродна стійка вирівняна з верхнім отвором печі, а електродна стійка розташована паралельно. Стінку верхнього отвору печі слід регулярно очищати, щоб уникнути накопичення залишків сталевого шлаку та відштовхування електрода.

Підтримуйте систему нахилу в належному стані та стабільність нахилу.

Захват електрода не повинен затискати з’єднання електрода та отвір з’єднання електрода. (7) Вибирайте з’єднання з високою міцністю, високою точністю обробки та високою якістю.

З: На що слід звернути увагу при використанні графітових електродів на металургійних заводах?

Відповідь: Незалежно від того, чи використовуєте вилочний навантажувач чи кран для транспортування електродів, потрібна обережна робота. У процесі підйому електродів пошкодження кінців електродів і різьби спричинять серйозні проблеми з використанням електродів, особливо для захисту різьби різьбових отворів і з’єднань. При підйомі електрода необхідно мати подушку, щоб не пошкодити торець електрода і різьбу з'єднання.

З: Як правильно підключити електроди?

A: Під час підключення використовуйте стиснене повітря, щоб продути отвір, торець електрода та з’єднання, пил та сторонні предмети не можуть потрапити. Стик повинен бути чистим і рівним. Коли два електроди повертаються до певної міри (зазор близько 10 мм), стиснене повітря використовується для повторного продування, а потім електроди затягуються і затягуються моментними затискачами. Момент має бути відповідним. Якщо після затягування у з’єднанні залишився зазор, з’єднання необхідно від’єднати та знову з’єднати, поки зазор не зникне.

З: Про правильне положення тримача електрода

В: Тримач електрода не можна затискати в місці з’єднання електрода та отвору для різьби електрода. Його слід затиснути між білими дротами на обох кінцях електрода. У той же час перед затисканням електрода поверхню електрода і тримач слід продути стисненим повітрям, щоб забезпечити хорошу провідність струму і теплового струму між електродом і тримачем і запобігти виникненню дуги. Захват пошкоджено, що подовжує термін служби захвату.

Питання: Які заходи можна вжити для зменшення споживання електродного окислення при виробництві сталі ДСП?

A: Основними заходами є:

Зменшення споживання окислення навколо електрода, посилення герметичності печі та зменшення проникнення повітря в піч; мінімізація часу витримки розпечених електродів за межами печі та стандартизація операції продування киснем.

Для плавильних печей, якщо дозволяють умови, технологія розпилювального охолодження може ефективно зменшити витрати електродів на побічне окислення.

Розпилення антиоксидантів на поверхні електродів на металургійних заводах або використання технології антиоксидантного просочення перед тим, як електроди покинуть завод, може покращити антиоксидантну дію електродів.

З: Як послідовність фаз електродів впливає на використання електродів?

A: Знижка та поломка позитивного та негативного електродів послідовності фаз електродів під час використання сталеплавильної системи EAF мають великий вплив. Якщо послідовність фаз електродів за годинниковою стрілкою, електроди ослабляться після періоду електризації, що легко призведе до ослаблення електродів або руйнування суглобів. Правильна послідовність фаз електрода має бути проти годинникової стрілки. Таким чином, електроди будуть ослаблені після періоду електризації. Під час використання з’єднання ставатимуть дедалі щільнішими.

Питання: Чому фазові електроди повинні бути паралельні та вирівняні з верхнім отвором кришки печі при виробництві сталі ДСП?

A: Маючи справу з електродною опорою та верхнім отвором кришки печі, слід уникати тертя між електродною опорою та кришкою печі. В іншому випадку тертя між опорою електрода та кришкою печі призведе до того, що кришка печі видавить електроди, коли її піднімають або опускають. Для печі змінного струму стійка трифазного електрода повинна бути якомога паралельнішою.

Q: Як застосувати момент, коли електрод перемикається?

A: Крутний момент, прикладений під час обертання електрода, має бути відповідним, а робота має бути безперервною. Занадто малий крутний момент спричинить термічне ослаблення з’єднання. Занадто великий крутний момент призведе до закручування отвору електродного з’єднання. Під час обертання слід використовувати спеціальний інструмент для обертання електрода. Не затягуйте і не послаблюйте занадто сильно. Якщо після затягування кінцевий контакт очищений, його необхідно видалити та очистити перед повторним віджимом.

З: Чому графітова вішалка краща за металеву?

Відповідь: Хоча металева вішалка міцна, і її нелегко пошкодити, теплове розширення металевої вішалки легко тріскає отвір електрода після нагрівання під час використання. У той же час, різьбу в отворі електрода легко пошкодити, коли підключено металеву підвіску, в результаті чого нитка в отворі зішкрябується на великій площі, що дозволяє легко спіткнутися з електрода. Графітова підвіска має таке ж теплове розширення, як і електрод. Ефективність і твердість графітової вішалки не призведуть до згаданого вище поганого використання, але графітова вішалка має короткий термін служби, і її легко пошкодити. Якщо виявлені серйозні пошкодження, його слід вчасно замінити.

Питання: Як вибрати правильний електрод при виробництві сталі ДСП?

A: Об’ємна щільність графітового електрода відображає щільний стан електрода та тісно пов’язана з процесом виготовлення електрода. Об'ємна щільність графітових електродів різних характеристик і різновидів регламентується державою. Продукти з низькою об’ємною щільністю показують, що загальна структура продукту має вищу пористість, швидкість окислення продукту є швидшою при високій температурі, а споживання електродів легко збільшити. Взагалі кажучи, об’ємна щільність електродів є кращою у вказаному значенні, коли металургійний завод вибирає електроди, але чим вища об’ємна щільність, тим краще, оскільки певна об’ємна щільність є занадто високою. Іноді через низьку стійкість електродів до термічного удару під час виробництва сталі може з’явитися відшарування поверхні, сміття та тріщини, що, навпаки, вплине на виробництво сталі.

Питання: чому при використанні графітових електродів сталеливарні заводи повинні запобігати змішуванню кількох продуктів?

A: Графітові електроди, які використовуються на сталеливарних заводах, часто постачаються багатьма виробниками. Коли під час виробництва сталі змішується багато продуктів, металургійним комбінатам буде не лише складно робити статистику щодо споживання окремих продуктів, але також через різну сировину та виробничі процеси, прийняті кожним виробником, фізичні та хімічні властивості та обробку допуски електродів і з'єднань у кожного виробника різні. Це той випадок. Таким чином, допуск на відповідність, створений при змішаному використанні, може легко призвести до явища падіння та ламання електродів. Правильний спосіб використання - використовувати тільки продукцію одного виробника, а потім продовжувати продукцію іншого виробника після закінчення. Щоб зменшити кількість замінених електродів іншим виробником, електроди одного виробника повинні використовувати відповідні контакти з виробником. Запобігайте змішуванню.

З: Які характеристики голчастого коксу?

A: Голчастий кокс - це різновид високоякісної вуглецевої сировини, яка поділяється на серію вугілля та нафти. На його поверхні видно явний смугастий малюнок. При розбитті це переважно довгі голчасті уламки. Волокнисту структуру можна спостерігати під мікроскопом, тому її називають голчастим коксом. Голчастий кокс легко графітується при високих температурах понад 2000 градусів. Графітові електроди з голчастого коксу мають низький питомий опір, високу насипну щільність і низький коефіцієнт теплового розширення. Вони є необхідною сировиною для виробництва електродів надвисокої потужності та електродів великої потужності. Ціна голчастого коксу значно вища, ніж звичайного коксу, яка наразі вища приблизно в 5-8 разів.

Питання: чи вплине вакуумна система електродугової печі на споживання електродів?

A: Вентилятор, який використовується у вакуумній системі, під час роботи створює певний негативний тиск, що збільшує швидкість повітря навколо розпечених електродів у сталеплавильному виробництві, таким чином збільшуючи споживання електродів на окислення. У сталеливарному виробництві добре відрегульована вакуумна система підтримує хороше робоче середовище та стабілізує споживання електродів.

Питання: Як уникнути збільшення споживання електродів при виробництві сталі?

A: Щоб уникнути збільшення споживання електродів при виробництві сталі, необхідно:

Підтримуйте належний стан джерела живлення та подавайте електроенергію в межах допустимого діапазону інтенсивності струму електрода відповідно до вимог конструкції електричної печі.

Запобігайте зануренню точки дуги в розплавлену ванну.

Запобігайте збільшенню вуглецю, занурюючи електроди в розплавлену сталь.

Якщо дозволяють умови, для електродів використовується технологія розпилювального охолодження.

Налаштування правильної системи вихлопу.

Прийняти правильну систему подачі кисню.

Популярні Мітки: графітові електроди, китайські виробники графітових електродів, постачальники

нашкомпаніїпостачає різні види продукції. Висока якість та вигідна ціна. Ми раді отримати ваш запит і повернемося до нього якомога швидше. Ми дотримуємося принципу «перш за все якість, перш за все послуги, постійне вдосконалення та інновації для задоволення клієнтів» для керівництва та «нуль дефектів, нуль скарг» як ціль якості. Щоб вдосконалити наш сервіс, ми пропонуємо продукцію високої якості за розумною ціною.

вогнетривкий таАбразивна сировина& Ферросплав:

Коричневий плавлений оксид алюмінію, білий плавлений оксид алюмінію, білий пластинчастий оксид алюмінію, чорний карбід кремнію, плавлений муліт, боксит, плавлений оксид магнезії, обпалений магнезій, кальцинований оксид алюмінію тощо.сплав: Феромарганець з високим-середнім-низьким вмістом вуглецю, високовуглецевий феррохром, низьковуглецевий ферохром, силіко-марганець, ферросиліцій, металевий кремній, металевий марганець, порошковий дріт, інокулянти тощо.

Пара: Ні

Наступний: МАГНІЄВІ СТРУЖКИ

Вам також може сподобатися

500 г магнієвих металевих кульок 99,99% чистого магнію металеві гранули дрібні намистини 6 мм для виготовлення сплаву, ремісничого декору...

Послати повідомлення