Загальні 24 види вогнетривкої сировини основної сировини та вторинної сировини

Вогнетривкий заповнювач і вогнетривкий порошок у вогнетривкій заливці зазвичай називають основною сировиною, а решта називають вторинною сировиною.

Вогнетривкий заповнювач — це +0.088 мм або +0.1 мм частина вогнетривкої заливки, яка є основним матеріалом у структурі вогнетривкої заливки та відіграє роль скелета. Таким чином, вогнетривкий заповнювач є частиною визначального фактора фізико-механічних властивостей і високотемпературних характеристик литого тіла. Як правило, сировина, необхідна для приготування вогнетривкого заповнювача, має бути високоякісною сировиною з щільною структурою, низьким водопоглинанням (як правило, менше 5%), високою міцністю та низьким вмістом домішок.

Вогнетривкий порошок є компонентом матриці вогнетривкого лиття. Після високотемпературної дії він може об’єднувати або цементувати вогнетривкий заповнювач, заповнювати пори, досягати щільної упаковки, забезпечувати текучість і стабільність об’єму суміші, сприяти спіканню та покращувати щільність, міцність, високотемпературні характеристики та експлуатаційні характеристики матеріалу ( литий корпус).

Вибираючи сировину різної якості як основну сировину для виробництва вогнетривкої заливки, можна виготовити вогнетривку заливку з різними властивостями, різними температурами та різними діапазонами використання. Як правило, композиційна сировина використовується як основна сировина для вогнетривких заливок, які можуть отримувати вогнетривкі заливки з хорошими комплексними властивостями та тривалим терміном служби.

Основною сировиною для сучасних високоефективних вогнетривких конструкцій є велика кількість сировини високої чистоти, однорідної сировини, сировини для електроплавлення, синтетичної сировини, перехідної сировини та ультрадисперсного порошку, а також вуглецевих і синтетичних матеріалів. -оксидна сировина, завдяки чому продуктивність вогнетривких плит значно покращується, навіть більше, ніж випалені вогнетривкі вироби.

Ефективність вогнетривкого лиття в основному залежить від сировини, яка використовується в рецептурі, тому сировина у вогнетривкому лиття, особливо основна сировина, відіграє важливу роль у кінцевому продукті та приділяє особливу увагу.

Спечений глинозем
Спечений корунд, також відомий як спечений глинозем або напіврозплавлений глинозем, — це вогнетривкий клінкер, виготовлений із кальцинованого глинозему або промислового оксиду алюмінію, який подрібнюють у кулю або заготовку та спікають при високій температурі 1750~1900 градусів . Спечений оксид алюмінію, що містить понад 99% оксиду алюмінію, в основному складається з однорідного дрібнокристалічного корунду, безпосередньо з’єднаного. Вихід газу становить менше 3,0%, насипна щільність досягає 3,60%/ кубічний метр, вогнетривкість близька до точки плавлення корунду, і він має хорошу стабільність об'єму та хімічну стабільність при високій температурі. На нього не впливає ерозія відновної атмосфери, розплавленого скла та рідкого металу, а механічна міцність і зносостійкість хороші при нормальній і високій температурі.

Плавлений корунд
Плавлений корунд - це різновид синтетичного корунду, виготовленого шляхом плавлення чистого порошку оксиду алюмінію у високотемпературній електричній печі. Він має такі характеристики, як висока температура плавлення, висока механічна міцність, хороша стійкість до термічного удару, сильна стійкість до ерозії та малий коефіцієнт лінійного розширення. Плавлений корунд є сировиною для виробництва високоякісних спеціальних вогнетривких матеріалів. В основному він включає плавлений білий корунд, плавлений коричневий корунд, напівбілий корунд тощо.

Плавлений білий корунд
Плавлений білий корунд - це чистий порошок глинозему як сировина, білий після високотемпературної плавки. Процес плавлення білого корунду - це в основному процес плавлення та перекристалізації промислового порошку оксиду алюмінію, і немає процесу відновлення. Вміст Al2O3 не менше 9%, вміст домішок дуже малий. Твердість трохи менша, а в'язкість трохи нижча, ніж у коричневого корунду. Зазвичай використовується у виробництві абразивних інструментів, спеціальної кераміки та високоякісних вогнетривких матеріалів.

Плавлений коричневий корунд
Плавлений коричневий корунд виготовляється з високоякісних бокситів як основної сировини та коксу (антрациту), який розплавляють у високотемпературній електричній печі вище 2000 градусів. Плавлений коричневий корунд має щільну текстуру та високу твердість і часто використовується в кераміці, точному литті та високоякісних вогнетривких матеріалах.

Підбілий корунд
Напівбілий корунд отримують електричним плавленням суперсорту або первинного бокситу у відновній атмосфері та контрольованих умовах. При плавленні додають відновник (вуглець), осаджувач (залізні ошурки) і зневуглецьовувач (залізна окалина). Оскільки за хімічним складом і фізичними властивостями він близький до білого корунду, його називають суббілим корундом. Його об'ємна щільність перевищує 3,80 г/см3, а видима пористість становить менше 4%, що є ідеальним матеріалом для виготовлення високоякісних вогнетривких і зносостійких матеріалів.

муліт
Муліт — вогнетривкий матеріал з 3Al2O3·2SiO2 як основною кристалічною фазою. Природного муліту дуже мало, і зазвичай його синтезують шляхом спікання або електроплавлення. Муліт має характеристики рівномірного розширення, хорошу стійкість до термічного удару, високу температуру розм'якшення під навантаженням, низьке значення повзучості при високій температурі, високу твердість і хорошу стійкість до хімічної корозії.

Цирконій корунд муліт
Муліт цирконієвого корунду синтезується з промислового глинозему, каоліну та циркону шляхом тонкого помелу, рівномірного змішування, напівсухого пресування та прожарювання при 1600 ~ 1700 градусів. Збільшення вмісту циркону призводить до підвищення температури спікання, зменшення загальної усадки та збільшення закритої пористості. Ці реакції призводять до більш високої щільності та міцності спеченого муліту цирконового корунду та кращої стійкості до термічного удару та стійкості до шлаку.

Магнієва алюмінієва шпінель
Магнезіально-алюмінієва шпінель виготовляється з промислового оксиду алюмінію і легкообпаленої магнезії шляхом спікання при високій температурі або електричного плавлення. Хімічна формула шпінелі Mgo-Al MgO·Al2O3, в якій вміст MgO становить 28,2%, а вміст Al2O3 - 71,8%. Він має такі переваги, як стійкість до високих температур, стійкість до стирання, стійкість до корозії, висока температура плавлення, низьке теплове розширення, низька термічна напруга, хороша стабільність при термічному ударі, сильна стійкість до ерозії лужного шлаку та хороші електроізоляційні властивості.

Силліманіт, андалузит, кіаніт
Зазвичай його також часто називають трьома каменями, хімічна формула – Al203-Si02, а теоретичний склад – Al2O3 63.1% і Si0236.9%. Після нагрівання вони незворотньо перетворюються на муліт і кварцит, які мають такі переваги, як хороша стійкість до корозії шлаку, хороша стійкість до термічного удару та висока температура розм’якшення під навантаженням. Продукція каїнітової групи є високоякісною сировиною аморфних вогнетривів. Силліманіт і андалузит можна безпосередньо виготовляти з цегли або використовувати як вогнетривкий заповнювач через малу зміну об'єму під час нагрівання. При нагріванні об'ємне розширення кіаніту є великим, наприклад, як агент розширення для аморфних вогнетривких матеріалів, можна безпосередньо використовувати.

Високий боксит
Ресурси бокситів Китаю в основному розподілені в Шаньсі, Хенані, Гуансі та Гуйчжоу. Клінкер з високим вмістом бокситів, кальцинований при високій температурі, в основному використовується для вогнетривких матеріалів з високим вмістом глинозему, також може бути використаний для виготовлення плавленого коричневого корунду, напівбілого корунду. В останні роки гомогенізований бокситовий клінкер, вироблений у Китаї, досяг хороших результатів у застосуванні аморфних вогнетривких матеріалів завдяки низькій швидкості поглинання та стабільній продуктивності.

М'яка глина
Мінеральний склад м'якої глини - це в основному каолініт або поліводний каолініт, змішаний з іншими мінеральними домішками, вміст A1203 може становити від 22% до 38%, середня вогнетривкість становить близько 1600 доларів, м'яка глина - це переважно глина, дрібні частинки, легкі для диспергування у воді, пластичність і адгезія дуже сильні. Він широко використовується у пластмасах, набиваючих матеріалах, матеріалах для наповнення розпиленням, вогнетривких шламах і вогнетривких матеріалах з низьким вмістом промежини.

Глиняний клінкер
Відповідно до різних сировинних матеріалів і методів виробництва, шамотний клінкер можна розділити на два типи: один - твердий глиняний блок безпосередньо в печі для кування та спалювання; Іншим є використання каоліну або твердої глини, після тонкого подрібнення, гомогенізації, прес-фільтрації, зневоднення, сушіння та, нарешті, спалювання в печі, є високоякісний глиняний клінкер. Основною мінеральною фазою твердого глинистого клінкеру є муліт, який становить 35% ~ 55%, потім йдуть скляна фаза та кристобаліт. Глиняний клінкер є основною сировиною для звичайних алюмосилікатних вогнетривів.

магнезит
Магнезит — природна лужна мінеральна сировина, основним компонентом якої є карбонат магнію (MgCO3). Наша країна має багаті ресурси магнезиту, високу якість і великі запаси. Магнезит в основному поширений в провінції Ляонін. Магнезит в основному використовується для виробництва спеченої магнезії, плавленої магнезії та основних вогнетривких матеріалів.

Спечена магнезія
Спечена магнезія є продуктом повного спікання магнезиту при 1600 ~ 1900 градусах, а основним мінералом є кубічний магнезит. Вміст MgO у високоякісній магнезії, як правило, перевищує 95%, а об’ємна щільність частинок становить не менше 3,30 г/см3, що має чудову ефективність проти лужної ерозії шлаку. Спечена магнезія є однією з основних сировинних матеріалів для виробництва лужних вогнетривів.

Плавлена ​​магнезія
Плавлена ​​магнезія виготовляється шляхом плавлення обраного магнезиту або спеченої магнезії в електродуговій печі при високій температурі 2500 градусів. У порівнянні зі спеченою магнезією кубічний магнезит основної кристалічної фази має грубе зерно та прямий контакт, високу чистоту, щільну структуру, сильну стійкість до лужного шлаку та хорошу стійкість до термічного удару. Це хороша сировина для сучасної необпаленої цегли, що містить вуглець, і аморфних вогнетривів.

Карбід кремнію
Карбід кремнію зазвичай виготовляють із суміші коксу та кремнеземного піску як основної сировини шляхом високотемпературного плавлення в електричній печі. -SiC (кубічний кристал) утворюється при температурі 1400-1800 градусів, а -SiC (гексагональний кристал) утворюється, коли температура перевищує 18001. Карбід кремнію має високу твердість, високу теплопровідність, низьку швидкість теплового розширення відмінна стійкість до нейтрального і кислотного шлаку. Діапазон складу комерційного карбіду кремнію становить SiC90% ~ 99,5%, вогнетривкий литий, розпилюваний наповнювач, трамбуючий матеріал і пластик часто використовують карбід кремнію високої чистоти.

Кремнезем
Кремнезем є побічним продуктом виробництва феросиліцію та кремнієвих виробів. Зовнішній вигляд являє собою дрібний порошок від білого до темно-сірого кольору, частинки круглі, діаметр частинок зазвичай 0.02 ~ 0.45 мкм, питома площа поверхні становить близько 15 ~ 25 м2 /г, насипна щільність становить 0.15~0,25 г/см3, останніми роками деяка кількість пилу кремнію використовувалася як провідний продукт і більше не є побічним продуктом. Має високу чистоту, білий колір і стабільний склад. Хороші реологічні властивості були показані при застосуванні артезіанського лиття.

графіт
Графіт ділиться на штучний графіт і природний графіт. Штучний графіт виготовляється шляхом спікання нафтового коксу (нагрітого до температури понад 2800 градусів С) або за допомогою графітових електродів. Природні кристали графіту мають шестикутну форму з ромбоедричною симетрією. Зазвичай існує три форми: аморфний, лускатий графіт і чистий кристал. Аморфний графіт (без форми) і штучний графіт мають кращу текучість, ніж лусковий графіт і кристалічний графіт у застосуваннях для лиття та подачі каштанів.

крок
Кам’яновугільний пек має вищий вміст залишків вуглецю, ніж нафтовий асфальт, що може ефективно забезпечувати вуглецеві компоненти для вогнетривів. Відповідно до вимог до складу матеріалу, його можна використовувати у вигляді тонкого порошку або частинок. Використання блакитного кольору в аморфних вогнетривких матеріалах краще, ніж інші форми вуглецю (наприклад, графіт), оскільки асфальт має низьку температуру плавлення і може бути покритий частинками, створюючи таким чином хороший захисний шар від ерозії шлаку.

Кальцієво-алюмінатний цемент
Основним методом виробництва цементу з високим вмістом глинозему є метод спікання, чистіший вапняк є сировиною з оксиду кальцію для виробництва всього кальцієвого алюмінатного цементу, спечений глинозем використовується для виробництва високоякісного алюмінатного цементу з кальцієм, а з низьким вмістом заліза , боксит з низьким вмістом кремнію використовується як сировина для глинозему середнього та низького сорту високоглиноземного цементу. Чистий алюмінат кальцію цемент або цемент з високим вмістом глинозему є найважливішим гідравлічним цементом, який використовується для поєднання вогнетривких бетонів і спреїв. При будівництві вогнетривкої литої футеровки необхідно суворо контролювати температуру води та додавання води, силу та час змішування, температуру та швидкість нагрівання, серед яких температура є найважливішим параметром, який суттєво впливає на утворення цементної зв’язуючої фази та скидання води на початковій стадії нагріву.

Золь кремнезему
Золь діоксиду кремнію – це свого роду водний колоїд, диспергований частинками діоксиду кремнію, який є молочною рідиною, дещо в’язкою на дотик і має високу питому поверхню. Золь діоксиду кремнію можна цементувати шляхом дегідратації, зміни pH, додавання солі або органічного розчинника, який можна змішувати з водою. Під час сушіння на поверхні частинок утворюється зв’язок кремній-кисень (SI-0-Si) шляхом швидкого зневоднення, що призводить до полімеризації та внутрішнього зв’язку. Перетворення золю кремнезему з розчину в твердий стан називається цементацією. Зазвичай використовується для подачі фарби, лиття, подачі насоса, трамбування та розпилення.

Силікат натрію
Зазвичай використовуються силікати: силікат натрію (Na2O•mSiO•nH2O), силікат калію та силікат літію. Зневоднений силікат натрію зазвичай прозорий, як скло, і розчинний у воді, тому його також називають рідким склом. Молярне співвідношення Si02/N~0 у промислових продуктах (називається модулем рідкого скла) становить від 0.5 до 4,0, а молярне співвідношення силікату натрію для вогнетривких матеріалів 2,2-3,35. В’язкість водного розчину силікату натрію залежить від його молярного співвідношення та концентрації та значно змінюється з температурою. Силікат натрію гідратований у водному розчині, а розчин лужний. Чим менше молярне співвідношення, тим чіткіше відбувається гідратація силікату натрію, а значення рН зменшується зі зменшенням молярного співвідношення. Реакція гідратації силікату натрію з високим молярним співвідношенням відбувається повільно. Затверджувач, вибраний для вогнетривів, зв’язаних силікатом натрію, слід визначати відповідно до застосування вогнетривів. Зазвичай використовуваними затверджувачами є фторсилікат натрію, поліалюміній хлорид, фосфат, фосфат натрію, поліалюміній фосфат, полімагній фосфат, пентаборат амонію, гліоксаль, лимонна кислота, винна кислота, етилацетат тощо.

Фосфорна кислота і фосфат
Фосфорна кислота сама по собі не зв'язує. Коли він контактує з вогнетривом, завдяки швидкій реакції між ними з утворенням фосфату, він демонструє хороші властивості зв’язування. В якості сполучних можна використовувати різні форми фосфатів. Найпоширенішою сіллю, яка використовується з вогнетривами, є фосфат алюмінію, який відомий своєю розчинністю у воді, міцністю зв’язку та стабільністю в якості сполучної речовини. Фосфат натрію у вогнетривких матеріалах в основному використовується для коагуляції, деполімеризації та як сполучний агент для добавок лужного спрею. Поліфосфат натрію часто використовується як водовідновлювач у складі. Крім того, фосфат натрію може реагувати зі сполуками лужноземельних металів (такими як CaO та MgO), утворюючи конденсат. На основі цієї властивості фосфат натрію застосовується до магнієвої лужної спрей-добавки.

Rho - Al2O3
Rho Al2O3 є активним оксидом алюмінію, який відрізняється від інших кристалічних Al2O3 і є найгіршим кристалічним варіантом Al2O3. Серед різних кристалічних станів Al2O3 лише rho -Al2O3 має спонтанну реакцію гідратації при кімнатній температурі, а гідратована діаспора та золь беміту можуть відігравати роль зв’язування та затвердіння. Rho -Al2O3 остаточно перетворюється на чудовий вогнетривкий - -Al2O3 (корунд) при високій температурі. Таким чином, rho-Al2O3 зв’язаний ливарний матеріал можна розглядати як різновид вогнетривкого самосклеюючого лиття, який відіграє роль зв’язку, і сам по собі є вогнетривким оксидом високого рівня з очевидною чудовою продуктивністю.