Процес наждачного шліфування
Процес абразивного шліфування Емері: блок Емері від процесу розточування до упаковки продукту, досвід багатьох зв’язків процесу, під час яких вибір групи до процесу вибору крапки з комою є більш зручним. Від вибору крапки з комою до магнітної сепарації, оскільки число розмірів частинок багато, він може не бути оснащений магнітним сепаратором для кожного числа, тому процес транспортування є відповідним безладним. Це визначає, чи вибрати першу магнітну сепарацію після групування, скринінг {{0}} крапка з комою, скринінг -- занадто велике зерно -- перевірити упаковку такого процесу, щоб процес йшов вниз за течією, а потім може зменшити багато брудних проблем транспортного навантаження. Експерименти показують, що після хімічної обробки зеленого карбіду кремнію 25#~180# змішаний розмір частинок, магнітний вміст 0.37% перед магнітним розділенням, магнітний вміст 0.163 % після магнітної сепарації, змішана швидкість магнітної сепарації, ніж один розмір частинок. Часто використовувана швидкість магнітної сепарації трохи нижча, 2,16 тонни на годину. Ця швидкість все ще підходить для швидкості скринінгу поточної п’ятиступінчастої групи скринінгу, але трохи нижча, ніж загальна швидкість скринінгу, оцінена повною крапкою з комою. Магнітний вміст піску, просіяного після магнітної сепарації змішаного розміру частинок, коливається від 0.085% до 0,168%, що є тим самим рівнем у порівнянні з магнітним вмістом одноразових продуктів магнітної сепарації. , 0.0685-0.218%. Таким чином, можна підтвердити, що магнітний сепаратор, встановлений на екрані групування раніше, є можливим планом трансформації процесу.
Також можна поєднати процес великого зерна безпосередньо з просіюванням крапки з комою. Відповідно до грохота, який використовується у великому зерні, номер грохота був відповідно більшим, ніж номер грохота, використаний у двох числах, тому виробнича потужність одиниці площі грохота великого зерна набагато більша, ніж виробнича потужність крапки з комою. час перегляду. Поки рама сита довжиною 2500 мм поділена на секції, наприклад, передня секція 2000 мм або 1800 мм з крапкою з комою, після секції 500 мм або 700 мм з великим зернистим екраном, просіювання передньої секції, щоб взяти її решето, до задньої секції, щоб воно було переміщено у великий зерновий грохот і сито під грохотом (вимоги до навичок великого зернового грохоту та такі ж, як у попередньому етапі 1), це може переконайтеся, що велике зерно продукту дорівнює 0. На малюнку 15-18 зображено структурну схему рами екрану подвійного призначення. Цей метод був доведений експериментально здійсненним в принципі, але все ще бракує багатьох виробничих перевірок. Передбачається, що робота по поглибленню, кінець відбору, трансформація процесу процесу магнітної сепарації, призведе до того, що пісок завжди був нижче за течією, центр більше не потребує передачі, процес значно спрощений, його значення є відповідним . Що стосується магнітного розділення після кожного процесу, не дозволяється змішувати магнітні матеріали в проблему, через вибір економіки та використання великої кількості інформації, тому це не важко мати справу.
Існують також варіанти розміщення магнітної сепарації після групового сортування та перед процесом крапки з комою, тобто так званий процес групової магнітної сепарації. Багаторічна виробнича практика довела, що в магнітній сепарації заліза це не проблема. Однак, якщо вибір крапки з комою не виконується після остаточного скринінгу, це недостатньо близько в процесі відбору, великомасштабне виробництво може бути не в змозі гарантувати, що відсоток великих частинок у продукті дорівнює нулю.
