Спосіб рафінування ферохрому
Середній, низький і мікровуглецевийферохромзазвичай виготовляється із силікохромового сплаву, хроміту та вапна як сировини, очищається та знесилюється в електричній печі 15{{10}}0 ~ 6000 кВА та працює на високолужному шлаку (CaO/SiO2 становить 1,6 ~ 1,8). ). Низьковуглецевий і мікровуглецевий ферохром також виробляють термічним змішуванням у великому масштабі. У виробництві використовуються дві електропечі, одна виплавляє кремнієво-хромовий сплав, інша плавить шлак, що складається з хромової руди та вапна. Реакція рафінування проводиться в два етапи в двох ковшах: ① Після введення шлаку з шлакової печі в перше відро додається кремнієво-хромовий сплав, який був попередньо знекремнієний, в інший ковш. Завдяки великій надлишковій кількості окислювача в шлаку та достатньому знекремніюванню можна отримати мікровуглецевий ферохром із вмістом кремнію менше 0,8% і вмістом вуглецю лише 0,02%. ② Розплавлений шлак (містить близько 15% Cr2O3) після реакції в першому ковші переміщується в другий ковш, силікохромовий сплав (містить 45% кремнію), виготовлений силікохромовою електричною піччю, нагрівається в шлак, і початкове декремнізоване Після реакції отримують силікохромовий сплав (що містить приблизно 25% кремнію), який додатково знекремнений додається в перший ківш, і шлак, що містить менше 2 ~ 3% Cr2O3, може бути відмовлений.
Кисневий вид рафінування із середнім і низьким вмістом вуглецюферохром, використовуючи рідкий вуглецевий ферохром як сировину, додаючи невелику кількість вапна та флюориту до розплавленої ванни для отримання шлаку, додаючи кремнієво-хромовий сплав або феросиліцій перед екстракцією заліза для відновлення хрому в шлаку. Видування мікровуглецевого ферохрому можливе за певного ступеня вакууму.
Вакуумне твердофазне декарбюризаційне рафінування з використанням тонко подрібненого високовуглецевого ферохрому як сировини, при якому частина тонко подрібненого високовуглецевого ферохрому окислюється та кальцинується як окислювач, за допомогою рідкого скла або іншого сполучного, пресованого в масу, після низькотемпературного сушіння нагрівають і відновлюють у вакуумній печі з днищем автомобіля за ступеня вакууму 0.5 ~ 1{{10}} мм рт. ст. і температури 1300 ~ 1400 градусів для 35 ~ 50 годин. Можна отримати мікровуглецевий ферохром, що містить вуглець менше 0,03% або навіть менше 0,01%.
