Виплавка феросиліцію

Феросиліцій з низьким вмістом кремнію (10 ~ 15% кремнію) можна виплавляти в доменних печах із залізної руди та кремнезему. Необхідні високий коефіцієнт коксу та температура вітру. Під час роботи верхня температура печі висока, газ містить багато пилу, і плідна робота є важкою. Ферросиліцій з високим вмістом кремнію виплавляють у відновній печі з вуглецевим покриттям, використовуючи як сировину кремнезем, сталеву крихту (або залізну луску) і кокс. Електричний чавунний кремній виплавляється без шлаку, сировина має бути чистою, не змішаною з грязьовим піском та іншими домішками, шихта з деревною стружкою та вугіллям може покращити продуктивність шихти. У процесі плавки поверхня матеріалу легко утворюється кіркою та «забиває вогонь» (поверхня матеріалу викидає вогонь), і її потрібно часто «тарамбити піч». Піч виробляє залізний кремній кожні 2-4 години та відливає злитки товщиною менше 100 мм у виливниці. Залізний кремній, як правило, очищається в електричній печі відкритого типу. Останніми роками, щоб запобігти забрудненню навколишнього середовища, частіше використовуються електричні печі «низького диму» або «напівзакритого» типу, щоб полегшити відновлення теплової енергії та видалення диму та пилу; Виробництво феросиліцію з високим вмістом кремнію (що містить понад 75% кремнію), в основному з використанням обертових електричних печей для зменшення трамбування печі. Велика феросиліцієва піч потужністю 10000 ~ 96000 кВА, споживана потужність виробництва феросиліцію становить близько: 45% феросиліцію, 5000 кВт · год/т; 75% феросиліцію, 9000 кВт·год/т; 90% феросиліцію, 14000 кВт·год/т. Щоб задовольнити вимогу щодо того, що вміст алюмінію в феросиліцію в електротехнічній сталі не повинен бути надто високим, в останні роки були розроблені такі методи рафінування, як продувка киснем або продування хлором.