Ерозія шлаку може легко призвести до відшарування корундової цегли та втрати придатності для лиття через руйнування та карбонізацію

Занадто багато разів їхав і зупинявся. У звичайному виробництві температура вогнетривкої футеровки печі висока, а під час стоянки (особливо у випадку висячого пальника) через охолоджуючий ефект змійовика охолодження пальника (або надходження великої кількості холодного повітря) , температура вогнетривкої футеровки печі різко падає, а після їзди температура швидко підвищується. Зупинка та старт еквівалентні холодному пориву. Згідно з результатами випробувань, тріщина корундової цегли виникає після чотирьох разів різкого охолодження та різкого нагрівання. За період з кінця 1983 року до п'ятого капітального ремонту зупинки в квітні 1991 року два газифікатори вмикалися і вимикалися 195 разів, причому кожен газифікатор вмикався і вимикався в середньому один раз на 19,4 доби. Таке часте відкриття та зупинка корундових цеглин викликає часте різке охолодження та різке нагрівання та серйозні пошкодження. Крім того, під час зупинки піч наповнена водяною парою, завдяки охолоджувальному ефекту змійовика охолодження пальника легко виробляти конденсат у горловині печі та ерозію конденсаційної води, сажі, шлаку тощо ., легко спричинити розколювання корундової цегли та втрату придатності для лиття через руйнування та карбонізацію.
Компенсаційний шов верхньої частини печі занадто малий. Під час фактичного використання було виявлено, що пошкоджена корундова цегла та литий матеріал у печі були вище поверхні фланця, а фетр з керамічного волокна був спресований у плоский лист. Це показує, що початкова конструкція висоти компенсатора 40 мм недостатня, теоретичний розрахунок також доводить, що компенсатор занадто малий. Таким чином блокується розширення корундової цегли та піддається сильному тиску, який легко пошкодити.
Заходи з удосконалення З січня 1988 року були вжиті заходи з удосконалення вогнетривкої футеровки печі газифікатора, які поступово покращувалися відповідно до ефекту використання. Після повторних експериментів нарешті були прийняті наступні відносно ідеальні заходи. Корундову цеглу змінено з трьох кілець на п’ять кілець, а висоту окремої цеглини змінено зі 123 мм до 70 мм, таким чином зменшуючи термічну напругу корундової цегли та можливість розтріскування корундової цегли. Розчин, який використовується в печі з корундової цегли, змінюється з глиноземного розчину з високою температурою спікання на третій шар теплоізоляційного цегляного розчину з відносно низькою температурою спікання, а поверхня з’єднання корундової цегли в печі та кутової цегли змінюється з площину до поверхні врізної канавки, щоб уникнути проходження газу з цієї частини.
Білий корунд висотою 50 мм заливається в кільцевий зазор між цеглою печі та кожухом для ущільнення вогнетривкого лиття. Дріт з нержавіючої сталі додається до корунду як скелет для забезпечення загальної міцності литого корунду. Теплоізоляційна цегла укладається поверх литого корунду для подвійної герметизації литого бетону, щоб запобігти його витіканню. Відповідно до коефіцієнта розширення використовуваної корундової цегли розраховується величина осьового розширення всієї облицювання з корундової цегли та вибирається відповідна висота компенсаційного шва, щоб зробити висоту компенсаційного шва верхньої частини печі розумною, щоб уникнути сильного тиску спричинене блокуванням розширення вогнетривкої футеровки.
З червня 1992 року, після того, як вищезазначені заходи були повністю прийняті у вогнетривку футерівку газифікатора, використання вогнетривкої футеровки газифікатора було фундаментально покращено, розтріскування цегли печі та поточні втрати лиття були в основному усунені , а також було усунено явище сигналізації про перегрівання на зовнішній стінці печі. Під час огляду вогнетривкої футеровки газифікатора під час кожного капітального ремонту товщина корундової цегли у верхній частині склепіння газифікатора та у верхній частині циліндра невелика (зазвичай 1030 мм, решта товщини становить 80110 мм), тоді як корундова цегла в середній і нижній частині циліндра швидко стоншується через сильну ерозію полум'я пальника. Залишилося менше 8000 годин корундової цегли або взагалі не залишилося. Наприклад, газифікатор № 2 у 1989 та 1990 роках двічі через нижню частину циліндра корундової цегли стоншувався до нуля, викликаючи руйнування верхньої частини корундової цегли, був змушений провести капітальний ремонт заздалегідь. З 1990 по 1991 рік швидкість стоншування корундової цегли також становила в середньому близько 10 мм на місяць, що було важко забезпечити виробничий цикл.
Основні причини пошкодження корундової цегли в газифікаторі залишкової нафти наступні. Втрата при плавленні. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg та інші домішки в залишковій нафті, що використовується в газифікаторі, реагують з компонентом корундової цегли Al2O3 з утворенням сполуки з низькою температурою плавлення, яка втрачається в стані плавлення при робочій температурі. Величина втрат зростає зі збільшенням робочої температури та витрати технологічного газу. Чистити. Домішки, що містяться в сировині газифікатора, проникають у цеглу крізь пористість корундової цегли та реагують із компонентами цегли, утворюючи нові мінерали. Завдяки різному коефіцієнту теплового розширення або ефекту зміни об’єму (наприклад, V2O3 зустрічається з O2 для генерації V2O5, об’єм збільшується на 40%) у коливанні температури печі, особливо у разі відкриття та зупинки, очищення шлаку, підвішування пальника, тріщини виникають на стику різних мінералів і продовжують розширюватися, і, нарешті, розшаровуються або блокуються. Чим більше коливання температури, тим більше час руху та зупинки, а також більше роздягання.
Пошкодження, викликані випадковими подіями. Наприклад, пошкодження сопла пальника, витік води з котушки охолоджувальної води пальника, установка пальника не відцентрована, перегрівання кисню, пошкодження охолоджувального кільця, перелив холодної води в камеру згоряння. Корундова цегла та інші вогнетривкі матеріали мають низьку якість, якість будівельної кладки не відповідає стандартам, якість печі є поганою тощо. Заходи з удосконалення у вищезазначених кількох аспектах дослідження одночасно, вогнестійку облицювання було покращено. Причиною заміни вогнетривкої футеровки гатора є те, що корундова цегла в нижній частині корпусу циліндра пошкоджена або серйозно стоншена, тоді як товщина корундової цегли у верхній частині циліндра та вінця циліндра зменшилася. склеп ще великий. Таким чином, термін служби вогнетривкої футеровки всього аллігатора можна продовжити шляхом збільшення товщини корундової цегли в нижній частині циліндра з найшвидшою втратою плавлення та потоншення та продовження терміну служби корундової цегли в цій частині. .
Через кілька років зусиль, після вжиття вищевказаних заходів щодо вдосконалення, такі проблеми, як легке пошкодження вогнетривкої футеровки печі газифікатора, короткий термін служби корундової цегли в нижній частині циліндра камери згоряння та легке Перегрівання зовнішньої стінки отвору термопари було в основному вирішено, що значно зменшило виробництво зниження навантаження та обслуговування відключення, викликане газогенератором. Тоді завдяки розумному розподілу різновидів залишків, оптимізації технологічного процесу, якості облицювальної кладки та покращенню якості корундової цегли, виробленої Лоянським науково-дослідним інститутом вогнетривкості, термін служби потовщеної корундової цегли в газовій печі відповідає вимогам. потребує дворічного ремонту, який вирішив основну проблему виробництва добрив і створив хороші умови для стабільного та відмінного виробництва великих заводів з виробництва добрив.