Феромарганець

Феромарганець: залізний сплав марганцю та заліза. Основні категорії: високовуглецевий феромарганець (вміст вуглецю 7%), середньовуглецевий феромарганець (вміст вуглецю 1.0~1,5%), низьковуглецевий феромарганець (вміст вуглецю 0.5%), металевий марганець , дзеркальне залізо, кремній марганцевий сплав.

У виробництві сталі він використовується як розкислювач і легуюча добавка, і є найбільш використовуваним сплавом заліза. Марганцева руда, яка використовується для виплавки феромарганцю, зазвичай повинна містити від 30 до 40% марганцю, співвідношення марганцю до заліза більше 7, а співвідношення фосфору до марганцю менше 0,003. Перед плавкою марганцеву карбонатну руду потрібно спершу обсмажити, а порошкову руду потрібно спекти для виготовлення блоків. Руди з високим вмістом заліза та фосфору, як правило, можна використовувати лише разом або шляхом селективного відновлення для виробництва шлаку з низьким вмістом заліза та фосфору, багатого марганцем. Як відновник при виплавці використовують кокс, а на деяких заводах використовують також худе вугілля або антрацит. Допоміжною сировиною є в основному вапно, а кремнезем, як правило, додають при плавленні марганцево-кремнієвого сплаву.
Загальний міжнародний стандарт вуглецевого феромарганцю становить 75 ~ 80% марганцю, і для адаптації до умов сировини з низьким вмістом марганцевої руди Китай передбачає нижчий рівень марганцю (феромарганець для електропечі, що містить понад 65% марганцю, доменна піч феромарганець, що містить понад 50% марганцю). У минулому для плавлення вуглецевого феромарганцю в основному використовували доменні печі, з розвитком електроенергетики використання електричних печей поступово збільшувалося. Західна Європа та Китай переважно використовують доменні печі, Норвегія, Японія використовують електропечі, Радянський Союз, Австралія, Бразилія та інші країни також використовують електропечі на нових феромарганцевих заводах.