Важливі властивості абразивів і способи їх виготовлення

Важливі властивості абразивів і способи їх виготовлення є основними матеріалами для будь-якого прецизійного продукту. Багато природних абразивів замінено штучними абразивами. Крім алмазу, продуктивність природного абразиву не є стабільною, але все ж має свою споживчу цінність. Однією з важливих властивостей абразиву є його твердість, він повинен бути твердішим за матеріал, який обробляється, зазвичай використовується тестер твердості за Моосом для визначення твердості різних абразивів. Ще одна важлива характеристика абразивів - в'язкість або об'ємна міцність. Цією властивістю можна керувати, змінюючи кількість змішування, чистоту, розмір частинок і кристалічну структуру сировини, щоб вона була придатною для різних застосувань. Під час виробництва абразивних виробів всю сировину, крім порошкоподібного тальку та оксиду заліза, потрібно подрібнити та просіяти. Гострий твердий матеріал для шліфування поверхонь м’яких матеріалів. Існує два основних типи абразивів: натуральні абразиви та штучні абразиви. Відповідно до твердості класифікації надтвердих абразивів і звичайних абразивів дві категорії. Існує широкий асортимент абразивів, від м’яких побутових миючих засобів і абразивів із дорогоцінних каменів до найтвердішого алмазу. Абразиви є важливим матеріалом у виробництві будь-якого прецизійного виробу. Багато природних абразивів замінено штучними абразивами. Крім алмазу, продуктивність природного абразиву не є стабільною, але все ж має свою споживчу цінність. Алмаз є найтвердішим абразивом, видобувається в основному в Південній Африці, на яку припадає 95% загального світового виробництва, решта припадає на Бразилію, Австралію, Гайану, Венесуелу та інші країни. Промисловий алмаз від сіро-білого до чорного діапазону, після шліфування можна зробити шліфувальний круг, абразивний ремінь, полірувальний круг і шліфувальний порошок. Хімічний склад природного корунду - це оксид алюмінію, основне походження - Південна Африка, і він використовується для полірування та шліфування скло. Наждак також є природною формою глинозему, загалом кажучи, він не такий чистий, як корунд, головне походження з Греції, Туреччини, який використовується для виготовлення наждачного полотна або наждачного паперу. Гранат використовується для виробництва абразивів з покриттям, які в основному використовуються в деревообробній та шкіряній промисловості. Для виготовлення наждачного паперу часто використовують кремінь. Кварц був одним із найперших матеріалів, використовуваних для шліфувальних кругів, і досі використовується для виготовлення ножів і обробки скла. Пемза походить з вулканів і використовується для виготовлення полірувального порошку. Діатомова земля є інгредієнтом для полірувального порошку та масляного каменю. Іншими природними абразивами є тальк, кремнезем, польовий шпат, чорний кремнезем і крейда. З 1970-х років виробляється велика кількість штучних абразивів, основними з яких є карбід кремнію та глинозем. Карбід кремнію, широко відомий як карборунд, чистий кварцевий пісок і кокс, змішаний з невеликою кількістю деревної стружки, подається в електричну піч, обсмажується при 2200~2480 градусах протягом приблизно 36 годин і виробляється. Глинозем, широко відомий як корунд, промислово широко використовуваний нагрів у електродуговій печі для плавлення бокситу, виготовлений з білого, прозорого як термочутливий металевий абразив, чорного кольору для обробки виливків і сталі. Штучний алмазний шліфувальний круг має найвищу твердість з абразивів, необхідних для шліфування твердосплавних різальних інструментів. Зі штучного алмазу також можна виготовляти інструменти різних форм і розмірів, які підходять для різання скла та кераміки. Карбід бору твердіший за карбід кремнію і не підходить для виготовлення шліфувальних кругів. Його можна використовувати замість дорогих алмазів при поліруванні твердих матеріалів. Кубічний карбід бору вдвічі твердіший за карбід кремнію та в 2,5 рази твердіший за оксид алюмінію, що робить його ефективним для шліфування деяких інструментальних сталей. Однією з важливих властивостей абразиву є його твердість, він має бути твердішим за матеріал, який обробляється, як правило. використовував твердомір за Моосом для визначення твердості різних абразивів. Ще одна важлива характеристика абразивів - в'язкість або об'ємна міцність. Цією властивістю можна керувати, змінюючи кількість змішування, чистоту, розмір частинок і кристалічну структуру сировини, щоб вона була придатною для різних застосувань. Для виробництва абразивних виробів необхідно використовувати всю сировину, крім порошкоподібного тальку та оксиду заліза. подрібнений і просіяний, а розмір просіювання має бути від 4 до 900, тобто діаметр приблизно від 6 мм (мм) до 6 мікрон (одна тисячна 1 мм) або дрібніше. Шліфувальний круг є основним абразивним продуктом, змішаним у певній пропорції абразиву та сполучного, спеченим після формування штампу, після якого також необхідно надати форму, перевірити баланс та перевищення швидкості. Наждачне полотно та наждачний папір - це ще один вид абразивних виробів з великою продуктивністю, які наклеюються абразивними частинками на основний матеріал (тканину або папір) і після висихання нарізаються на вироби різних характеристик. Інші порошкові або гранульовані абразиви після скринінгу повинні пройти певний процес, такий як шліфування або полірування абразивів, як правило, з мінеральною маззю або воском та іншими допоміжними матеріалами, щоб задовольнити потреби в різних робочих умовах. Абразиви широко використовуються в промисловості, особливо при обробці високоточних або малошорстоких деталей або особливо твердих деталей, абразиви та абразиви є важливими. Крім того, для заточування ножів і різання твердих матеріалів шліфувальний круг також є важливим інструментом. В автомобільній промисловості поршневі кільця та циліндр, клапан та сидіння близького збігу, точність трансмісії та передач тощо повинні бути оброблені абразивами та абразивами, щоб забезпечити. Інші пов’язані нові продукти, такі як пластиковий зв’язувальний валковий млин із середовищем, для зняття задирок великої кількості деталей заощаджують час, підвищують продуктивність. Технологія виробництва абразивів значно вдосконалилася. Ефективність алмазних шліфувальних кругів в чотири рази вище, ніж 14 років тому; Загальна вартість шліфувальних кругів із оксиду цирконію та алюмінію, що використовуються на прокатних станах, становить лише 25% від того, що було в 1948 році, а швидкість у сім разів вища. Поточна проблема полягає в тому, що основна теорія шліфування не є ясною і потребує вивчення; Технічні характеристики продуктів складні, різновиди широкі, і їх нелегко спростити.