Різновиди абразивів

Різновиди абразивівРізновиди абразивів можна розділити на дві категорії: природні абразиви та штучні абразиви. По-перше, різноманітність природних абразивів. Усі природні матеріали, які можна використовувати для шліфування або шліфування, разом називають натуральними абразивами. Зазвичай використовуються такі природні абразиви: 1. Алмаз(1) для правки шліфувальних кругів;(2) шліфування та шліфування складних матеріалів (таких як цементований карбід, дорогоцінне скло, камінь тощо).2. Природний корунд (1) високоякісний корунд (широко відомий як дорогоцінний камінь), сапфір (містить титан), рубін (містить хром) тощо; (2) звичайний корунд, чорний або коричнево-червоний; природний корунд, перший тип, переважно використовується для ювелірних виробів, два види можуть використовуватися як абразив, використовується для виготовлення шліфувального круга, точильного каменю, наждачного паперу, наждачного полотна або мікропорошку, шліфувальної пасти тощо.

По-друге, різноманітність штучних абразивів1, корундові серії штучних абразивів Корундова серія штучних абразивів - це коричневий корунд, білий корунд, цирконієвий корунд, мікрокристалічний корунд, монокристалічний корунд, хромовий корунд, празеодимовий корунд, чорний корунд і бокситний спечений корунд тощо.( 1) Коричневий корунд (A) Коричневий корунд виготовляється з бокситів, антрацитів і залізних ошурків, які виплавляються при високій температурі в електродугових печах. У процесі плавлення вуглець в антрацитовому бокситі, оксид кремнію (SiO2), оксид заліза та оксид титану та інші домішки відновлюються до металу, ці метали разом перетворюються на феросплав, оскільки його щільність більша, ніж розплавлена ​​рідина корунду, і осідає на Нижня частина печі та відділення розплавленої рідини корунду. Коричневий корунд стійкий до роздавлювання сильний, антиокислювальний, антикорозійний, має хорошу хімічну стабільність, є різновидом широко використовуваного абразиву. Він підходить для шліфування металевих матеріалів із високою міцністю на розрив, таких як звичайна вуглецева сталь, тверда бронза, легована сталь, ковкий чавун тощо. (2) Білий плавлений оксид алюмінію (WA) Білий корунд (a-Al2o3) є абразивом з порошку оксиду алюмінію, нагрітого і розплавленого в дуговій печі. Домішки в сировині не виключені в процесі плавки, тому якість білого корунду тісно пов'язана з чистотою сировини. Вміст A1203 у білому корунді повинен бути більше 97%, а його твердість вище, ніж це з коричневого корунду, але він крихкий. Він має гарну стійкість до різання, окислення та газової корозії, а також має хорошу ізоляцію. В основному використовується для загартування сталі, легованої сталі тонкого помелу та тонкого помелу, шліфувальної різьби та зубчастих коліс, білий корунд також може використовуватися для точного лиття та вогнетривких матеріалів. (3) Мікрокристалічний корунд (MA) Сировина та метод плавлення, що використовуються мікрокристалічним корундом в основному такі ж, як у коричневого корунду. Відразу після зупинки печі розплавлену рідину виливають у форму для швидкого охолодження (зазвичай протягом 30 хвилин), щоб отримати агрегат дрібних кристалів. Мікрокристалічний корунд у процесі плавки, ступінь зменшення домішок поганий, вміст Al203 становить 94% ~96%, розмір кристала зазвичай становить 80~300 /тм, на кристал припадає 57% ~85%, найбільший розмір кристала не перевищує 400~600 мкм. Має характеристики високої міцності та міцності. Підходить для шліфування з великими навантаженнями, може шліфувати нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, підшипникову сталь і спеціальний ковкий чавун та інші матеріали, оскільки абразивні частинки в процесі шліфування є станом зламаних мікрокраїв, також використовується для точного шліфування та навіть дзеркального шліфування. (4) Монокристалічний корунд (SA) Монокристалічний корунд — це боксит, антрацит, залізна стружка та пірит (FeS) як сировина, в евтектиці дугової печі боксит у оксиді заліза, діоксид кремнію та оксид титану були відновлені та складаються з сплав заліза з розплавленої рідини, що осідає на дно печі. Невелика частина глинозему та вуглецю, реакція розкладання сульфіду заліза, невелика кількість сульфіду алюмінію (AI2S3), заповнена між монокристалічними частинками, коли фритта охолоджується у воді, сульфід алюмінію розчиняється, і сульфід алюмінію відокремлюється монокристалічний корунд може бути диспергований у природний розмір частинок абразиву. Монокристалічний корунд сірий, його форма частинок здебільшого дорівнює формі, кристал не містить домішок, з багатокутовою ріжучою кромкою, під однаковою силою шліфування , сформований крутний момент менший, ніж інші абразиви, тому його нелегко зламати, висока механічна міцність, міцність на стиск окремої частинки становить 22~38 кг, а коричневий корунд становить лише 10~20 кг. Монокристалічний корунд завдяки високій твердості та в'язкості, тому здатність до різання висока, може використовуватися для обробки інструментальної сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, сталі з високим вмістом ванадію тощо. (5) Чорний плавлений оксид алюмінію (BA) Метод плавлення Чорний корунд такий самий, як і коричневий корунд, який виготовляється з бокситу як сировини з невеликою кількістю відновника та розплавляється, а його енергоспоживання становить приблизно дві третини коричневого корунду. Чорний, основний хімічний склад: А1203 не менше 77%, вміст SiO2 10% ~12%, вміст Fe203 7% ~ 10%, TiO2 близько 3%, щільність не менше 3,61 г/см3.Чорний корунд має хорошу самозаточування, менше нагрівання під час шліфування, шорсткість заготовки краща, підходить для полірування нижньої сторони деталей перед гальванічним покриттям, полірування виробів з алюмінію та нержавіючої сталі, також може використовуватися для полірування оптичного скла, обробки деревина і так далі. Завдяки своїй добрій гідрофільності його можна використовувати у виробництві наждачного паперу, наждачного полотна та смоляних абразивних інструментів, а також можна використовувати як шліфувальну пасту та полірувальний порошок. Через високий вміст заліза чорний корунд не підходить для виготовлення керамічних абразивів.

2, карбід серії штучний абразивний карбід кремнію (C, GC) Карбід кремнію - це кварц, нафтовий кокс як основний матеріал, деревний порошок, сіль як допоміжні матеріали відповідно до певної пропорції, змішаної в печі опору, шляхом високотемпературної плавки та виготовленої штучних абразивних різновидів. Карбід кремнію поділяється на чорний і зелений два види: чорний карбід кремнію чорний або синьо-чорний, зелений карбід кремнію зелений або синьо-зелений. У виробничому процесі виробництво зеленого карбіду кремнію характеризується використанням більш чистої сировини, тягар додавання солі, це може сприяти тому, що продукт стає зеленим. Чистота зеленого карбіду кремнію вища, ніж чорний карбід кремнію. Карбід кремнію не реагує з жодною кислотою, але розплав основного оксиду може сприяти розкладанню карбіду кремнію. У порівнянні з корундовими штучними абразивами чорний карбід кремнію має вищу твердість і більша крихкість. Він підходить для обробки металів і неметалічних матеріалів із меншою міцністю на розрив, таких як сірий чавун, латунь, свинець та інші кольорові метали, а також твердих крихких матеріалів, таких як кераміка та скляний камінь. Зелений карбід кремнію порівняно з чорним кремнієм Карбід, його чистота, твердість, крихкість трохи вище, підходить для обробки твердих і крихких матеріалів, таких як карбід, скло, агат тощо, також широко використовується у вимірювальних інструментах, ріжучих інструментах, шліфувальних формах та літаках, автомобілях, кораблях та інше хонінгування циліндрів двигуна.