Наш сервіс

Дуга зростала глинозему

Кристали Corundum розплавлялися в 2000 градусах електрична дугова печія, що забезпечують гарантію нижнього шару для терміну експлуатації вогнетривких матеріалів та ефективності шліфування

Послати повідомлення

Суть продукту

Це не звичайний порошок глинозему, а монокристалічний корунд, який розплавлений і перекристалізований від бокситу на більший або рівний 2000 градусів . його характеристики походять від:

Зростання кристалів

Повільне охолодження для формування 10-400 мкм

Природне видалення домішок

Fe/Si та інші домішки плавають і відокремлюються під час плавки (чистота 95-99.5%)

Контроль фракттометрії

Багатокутні частинки виробляються після подрібнення (посилені показники шліфування/зв'язування)

Технічні параметри

Типовий склад:

- Brown Corundum: al₂o₃ 94-97%|Tio₂ 1.5-3.5% (посилення) 丨 sio₂ 1-2%

- Білий Corundum: Al₂o₃ 99,2%↑|Na₂o менше або дорівнює 0,3% (контроль натрію для запобігання вибуху)

Фізичні властивості:

- Твердість MOHS: 9.2 (другий лише діамант)

-Булька щільність: 1.7-1.9 g/cm³ (впливає на реологію кадрів)

- магнітика:<0.02% (key indicator for precision polishing)

Чому вибирати електрофузію замість спікання?

Порівняння продуктів

Порівняння між електрофузією та спіканням

Порядок порівняння	Злитий глинозем	Спіщений глинозем
Кристалічна структура	Повний монокристал	Полікристалічний агрегат
Термічний удар стабільності	Температура 1700 градусів - 15 разів без розтріскування	Зазвичай<10 cycles
Термін експлуатації шліфування	Тривалість шліфування колеса ↑ 35%	Легко пасивуйте і відпадає

Сценарії застосування

01.

Сценарій 1: розділ партії рефрактерного матеріалу

"Коли ваш ковш повинен протистояти розплавленню сталевої ерозії 1600 градусів:

Додати 8-15% 3-5 мм зливається коричневий корпунг

Корозійна резистентність у 2,3 рази вище

Посилання на справу сталевої компанії: Життя ковша від 85 разів до 122 разів

02.

Сцена 2: майстерня з виробництва абразивних виробів

"При обробці високих нікельських сплавів (наприклад, Inconel 718):

Використовуйте шліфувальне колесо F80 White Corundum

Знижена адгезія на 70% порівняно з абразивними карбідами кремнію

Вимірювані дані: поверхневе значення РА знизилося з 1,2 мкм до 0,6 мкм

Виробництво та контроль якості (реальні деталі)

Простежуваність сировини

Боксит: Генан Санменса -клас А (al₂o₃ більше або дорівнює 85%, низький калію та натрію)

Процес виплавки

36 годин плавлення → 72 години природне охолодження → Дробарка щелепи + дробарка для роликів

Контроль розміру частинок

Сировина → Грубне подрібнення → Магнітне розділення та видалення заліза → Скринінг та класифікація → Формування потоку повітря

Поширення

Питання: Чи можна покладати термінові замовлення на виробництво?

A: "Піч дуги потрібно постійно працювати протягом 30 днів після запалювання . Будь ласка, розміщуйте замовлення щонайменше за 45 днів до ., однак, у складі розміри частинок F120 500 тонн F 24- F120 {{7}"

З: Чому ціна мікропорошки (нижче W63) стрибала?

Відповідь: "Кожна тонна мікро порошку повинна оброблятися додатковими 240 годин шліфування потоку повітря, а споживання електроенергії збільшується на 3 рази