5 видів вогнетривких матеріалів для обертових печей

 

Обертова піч, широко відома як обертова піч, являє собою сталевий циліндр, футерований вогнетривким матеріалом. На серійному виробництві, в будматеріалах, металургії, хімічній, природоохоронній та інших галузях, матеріал прожарюють. Цементна промисловість має найбільшу кількість обертових печей, їх тисячі в країні, за кількістю обертових печей, що використовуються в чорній і кольоровій металургії, заліза, алюмінію, міді, цинку, олова, нікелю, вольфраму, хрому та інші метали з обертовими печами для руди та проміжного випалювання. А також кальцинування активного вапна як сталеплавильного флюсу та різноманітне використання доломіту (може використовуватися як агент для конвертерного сталеплавильного шлаку, металевої магнієвої сировини, вогнетривкої сировини тощо), кальцинованої магнезії, алюмінієво-магнієвої шпінелі, бокситу, твердої глини та ін. вогнетривку сировину. Він також може кальцинувати рідкоземельні, керамічні частинки, відходи спалювання тощо. Різні кальциновані матеріали, температура випалу в обертовій печі також різна, деякі з найвищих температур до 2000 градусів, деякі менше 1000 градусів.

Однак їх принцип роботи однаковий, матеріал надходить із хвостової частини печі, головна частина печі вивантажується, відповідно до різної температури в печі вона поділяється на хвіст печі, дотропічну зону, зону спалювання (також відому як зона випалу), зона охолодження, головка печі (деякі промислові підрозділи та колишня перехідна зона, постперехідна зона) та інші сегменти. Вогнетриви, вибрані для кожної секції, різні, але механізм пошкодження вогнетривів в основному однаковий, тобто вогнетривкі матеріали футеровки печі обертаються разом з кожухом, піддаються напрузі, що створюється обертанням корпусу печі, і піддаються впливу кочення, тертя, ерозії та інших впливів високотемпературних матеріалів. Завдяки різним видам матеріалів вогнетривкий матеріал футеровки також відрізняється.

Для підвищення терміну служби футеровки, крім вибору відповідних вогнетривких матеріалів, необхідно вдосконалити технологію печібудування, а також технологію обслуговування та ремонту футеровки печі. Серед обертових печей у багатьох галузях промисловості в цій статті вибрано репрезентативні цементні печі, печі для випалювання доломіту та вапна, пелетні печі, печі для випалювання оксиду цинку та печі для спалювання відходів.

Незважаючи на те, що кальциновані матеріали обертових печей у різних галузях промисловості різні, принцип роботи однаковий, тому вогнетривкі матеріали футеровки також однакові та різні, наприклад, футерівка поділяється на вогнетривкі матеріали різної якості, а головка печі і хвіст печі всі зроблені з високого вмісту алюмінію з низьким вмістом цементу та сталевого волокна для лиття. Вибір різних вогнетривких матеріалів у різних галузях промисловості описаний нижче.

Цементна піч

На початку 1980-х років була в основному встановлена ​​вогнетривка технологія обертової цементної печі. Загалом, у циліндрі великих обертових печей SP і PC використовується магнієво-хромова цегла прямого зв’язування для стрічки випалу, високоалюмінієва цегла для стрічки розкладання використовується, а також лугостійка цегла або звичайна глиняна цегла. в задній частині циліндра. Наприкінці 20-го і на початку 21-го століття з'явилася цегла Silmo, окрім стрічки для випалу, передньої та задньої частини печі, решта частин використовували різні сорти цегли Silmo. У сучасній цементній промисловості нова піч для сухого випалювання є основним напрямком розвитку технологій, температура випалу становить близько 1450 градусів C, а температура газів, що утворюються при згорянні в печі, може досягати понад 1700 градусів C або навіть близько 2000 градусів C.

Щоб відповідати технічним вимогам нового сухого цементу другого покоління, вибрані вогнетривкі матеріали повинні мати різні функції, такі як енергозбереження, захист навколишнього середовища, довговічність та ефективність, безпека та стабільність. Таким чином, спечена стрічка використовує магнезіально-алюмінієву шпінельну цеглу замість магнезіально-хромової цегли (оскільки легко виробляти шестивалентний хром, який є токсичним для людського організму), перехідна стрічка використовує магнезіально-алюмінієву шпінельну цеглу, а нова композиційна цегла з трьома шари (робочий шар, теплоізоляційний шар, теплоізоляційний шар) структура, робочий шар - високоміцний, зносостійкий, корозійно-стійкий муліт, теплоізоляційний шар - волокниста плита з оксиду цирконію, а теплоізоляційний шар має високу міцність . Низька теплопровідність і як скелет для з'єднання робочого шару та теплоізоляційного шару в печі на 37 ~ 47 м, ніж температура оболонки печі на 60 градусів нижче, ніж у цегли, а також використання високопродуктивного цементного розчину, збірного типу частин, так що масштабна цементна обертова піч від одного року капітального ремонту до трьох років двох капітальних ремонтів розвитку.

Піч для випалювання вапна, доломіту

Хімічний склад і хімічні властивості вапна і доломіту подібні, а температура випалу приблизно однакова, і деякі підприємства використовують вапно і доломіт по черзі в одній печі. Існує приблизно три типи вогнетривких матеріалів, що використовуються в облицюванні, один - це кальцинована магнезіально-алюмінієва шпінельна цегла, перехідна зона - високоалюмінієва цегла, зона попереднього нагріву - глиняна цегла, теплоізоляційний шар - вогнетривке волокно або легка цегла, температура поверхні цієї форми печі становить 300 ~ 350 градусів, а термін служби футеровки становить 1 ~ 2 роки; Другий пояс кальцинування - це шпінельна легка та важка композитна цегла, температура поверхні оболонки нижче 250 градусів, а термін служби облицювання становить 2 ~ 3 роки; По-третє, це використання збірних блоків і лиття для формування облицювання, температура поверхні оболонки також нижче 250 градусів, а термін служби також становить 2-3 роки.

Компанія Baosteel використовувала андалузитову цеглу для заміни шпінельної композиційної цегли в 16,1 ~ 19,55 м кальцинованої зони, температура поверхні корпусу печі була знижена, вага печі зменшена, а продуктивність оболонки печі була хорошою. Після 2 років використання обшивку печі було видалено, і андалузитова цегла добре збереглася, тоді як композиційна шпінельна цегла серйозно розкололася. Оскільки справжня щільність андалузиту нижча, ніж у шпінелі, якщо кальцинована стрічка повністю виготовлена ​​з андалузитової цегли, вага печі може бути зменшена на 35 т, а температура оболонки може бути знижена на 100 градусів. Впускний отвір, головка печі та хвостова частина печі піддаються впливу та зносу масивних матеріалів, які легко пошкодити та розколотися, і це частини з найкоротшим терміном служби. У Wisco використовується зносостійкий і лугостійкий кейбл, який використовувався більше 36 місяців без ремонту. Заливний матеріал поєднується з гомогенізованим бокситовим клінкерним заповнювачем, SIC 1 ~ 0 мм і дрібним порошком, мікропорошком SiO2, Al2O3, цементом із наднизьким вмістом.

Кальцинований пояс виготовляється з фосфату в поєднанні з необпаленою композитною цеглою, важка частина використовує гомогенізований бокситний клінкер як основний заповнювач, додає 4% андалузиту як розширювача та покращує стійкість до термічного удару. Теплоізоляційний шар виготовлений з порожнистих кульок оксиду алюмінію та інгредієнтів спученого перліту 2∶1.

Використання композиційної цегли та однорідної цегли з теплоізоляційною цеглою двох видів цегляної облицювальної конструкції, термін служби більше 3 років, проблема перегріву оболонки печі була вирішена.

У кальцинованому поясі Анганг змінив цеглу з магнієво-хромової цегли на цеглу з магнієво-алюмінієвої шпінелі в 1992 році, а пізніше на композитну фосфатну цеглу, двошарову структуру на композитну структуру, від сухої кладки до мокрої кладки, від послідовної кладки до неправильної кладки, а пізніше до композиційної кладки зі збірних блоків і литок. Самі збірні блоки та каркаси вбудовані в металеві анкерні деталі та безпосередньо закріплені на сталевій оболонці. Збірний блок і литий блок вбудовані в шар теплоізоляційного матеріалу, оболонка печі знижена з 320 градусів до 222 градусів, а шар нанорозмірної мікропористої теплоізоляційної повсті NJS додатково вдосконалено в корпусі циліндра, так що оболонка є зменшено з 220 градусів до 176 градусів.

Пелетна піч (колосникова - обертова піч)

В останні роки загальна виробнича потужність пелет становить понад 60 мільйонів тонн на рік, а температура головки обертової печі становить 1150 ~ 1180 градусів C, а хвостової частини печі — 1050 ~ 1080 градусів C. Температура Площа прийому кільцевого охолоджувача досягає 1100 ~ 1300 градусів. Вибір вогнетривких матеріалів повинен ґрунтуватися на використанні різних частин умов, решітка в основному має зносостійкий алюмінієвий литий, легкий мулітовий литий, деякі литий з використанням анкерної цегли. Обертові печі, як правило, виготовлені з мулітової цегли з високим вмістом глинозему з анкером і литтям з того самого матеріалу. Висячу цеглу першої холодної секції кільцевого охолоджувача замінено з необпаленої фосфатної цегли на обпалену високоалюмінієву цеглу, а верхню частину печі замінено на низькоцементну литу, і термін служби подовжено з кількох місяців до 2 років.

Піч для випалювання оксиду цинку
Обертова піч є основним обладнанням для виробництва оксиду цинку вогневим способом. У шихту додають відновник, наприклад коксовий порошок, і використовують летку природу металевого цинку. Пара металевого цинку потрапляє в димовий газ і виробляє оксид цинку, коли зустрічається з киснем в умовах високої температури. При виробництві сталі утворюється велика кількість пилу, яка містить цинк. З розвитком чавуну та сталі була також розроблена обертова піч для випалювання оксиду цинку. Обертова піч заводу використовувала глиняну цеглу для попереднього нагрівання сушіння, при цьому впливаючи на термін служби реакційної зони до зони охолодження.

Використовуючи бокситний клінкер, плавлену магнезію, синтетичну магнезіально-глиноземну шпінель, мікропорошкові інгредієнти SiO2, Al2O3, чистий кальцієво-алюмінатний цементний зв’язок, додаючи водовідновник і вибухозахищену волокнисту литу та збірну цеглу, закріплену анкерними деталями, ефект хороший у високотемпературна зона обертової печі для випалювання оксиду цинку. Таким чином створюються сприятливі умови для виробництва композиційних виробів.

Обертова піч для глинозему та інших цілей

Температура випалу глиноземної печі 1050 ~ 1300 градусів, випробування надто високої алюмінієвої цегли, магнієва цегла не є ідеальною, а використання анти-відшаровування високої алюмінієвої цегли, що висить обшивку печі, використання краще.

Піч для випалювання нафтового коксу, використовувалася ливарна футерівка, тривалий термін будівництва, велика усадка, короткий термін служби. Краще використовувати збірну складову цеглу з анкерним цвяхом і монолитну складову кладку.

У печі для спалювання відходів, хоча температура використання становить близько 800 ~ 1200 градусів, але через складний склад відходів ерозія вогнетривких матеріалів є більш серйозною, деякі люди обирають кладку з хромкорундової цегли з високою помірною зоною. Деякі люди також використовують глиняну цеглу та подвійний композит з цирконієвої хромової корундової цегли.

Піч для випалювання нікелю з латериту, виробництво обертової печі прямого відновлення процесом нікель-залізо, його облицювання має високі вимоги до вогнетривких матеріалів, використання мікропористої магнезіально-алюмінієво-цирконієвої цегли протягом 1 року, знос цегли становить лише близько 10%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED