Обробка та нанесення коричневого корунду на поверхню з нержавіючої сталі
Обробка поверхні нержавіючої сталі та вимоги до абразиву
1. Немає вимог до обробки поверхні лиття сталі
(1) Чистота поверхні P1, ступінь очищення поверхні Sa2,5 (2) шорсткість між 40-75pm, розчинна сіль S 30 мг/м2 (еквівалент NaC1) (3) Відносна вологість<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Немає вимог до абразиву для штампування ливарної сталі
(1) Абразивний чистий, твердий, кутовий (2) PH тестовий папір PH, сухий і провідність<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Ознайомлення та порівняння технічних показників гранатового та бурого корундового абразиву
1. Введення абразиву з гранату та коричневого корунду
(1) гранатовий абразив
Гранат - це природна обробка руди від абразиву до залізо-алюмінієвого гранату (головним чином залізовмісних кристалів силікату алюмінію), твердість, як правило, не перевищує 8 Мооса, виробники, як правило, мають великі гранатові шахти, основний район виробництва в Шаньдуні, Цзянсу, Внутрішній Монголія.
(2) Коричневий корундовий абразив
Коричневий корунд виготовлений з бокситів і допоміжних матеріалів, виплавлених при високій температурі понад 2,000 градуси в електродуговій печі. Твердість марки зазвичай перевищує 9 за Моосом, а вміст глинозему становить понад 96%. Основні райони виробництва в Хенані, Гуйчжоу та інших регіонах.
Експеримент із промивання піском абразивів гранату та коричневого корунду
Експериментальне обладнання та методи: захист навколишнього середовища автоматична машина для миття піску, 12-мм сопло вторинного повітря, тестер шорсткості, пластина з нержавіючої сталі 600 мм * 800 мм 6 штук, гранатовий і коричневий корундовий абразив по 500 кг кожна; Гранатові абразиви, які зазвичай використовуються на вітчизняних верфях, і коричневі корундові абразиви різних специфікацій використовувалися для експериментального порівняння, як показано в таблиці 2 і таблиці 3 відповідно.
Експериментальні результати в таблиці 3 показують, що:
(1) У міру зменшення розміру частинок абразиву з коричневого корунду шорсткість поверхні нержавіючої сталі також зменшується, але чистота поверхні нержавіючої сталі поступово збільшується.
(2) Вибір першокласного коричневого корунду та високоякісних абразивних індикаторів із заліза та алюмінієвого гранату може відповідати вимогам технічних специфікацій.
(3) У порівнянні з коричневим корундом, гранат має вроджену недостатню твердість, тому він не такий хороший, як абразив коричневого корунду з точки зору ефективності пробивання піску та рівня пошкодження.
(4) Існує поширена проблема шліфування гранатового піску для штампування, хоча вибір абразиву з дрібними частинками може вирішити проблему шліфування, шорсткість важко відповідати вимогам 40-75um, і {{3 }}розмір зерна коричневого корундового абразиву може відповідати вимогам шорсткості.
(5) Поверхня гранату після миття піску є більш яскравою та красивою, і вона є більш прийнятною в чистоті.
(6) Пил, що утворюється під час промивання піску, є дуже великим, у порівнянні з цим пил гранату є більш шкідливим для професійного здоров’я.
висновок
Враховуючи такі фактори, як контроль витрат, технічні вимоги та ефективність штампування, коричневий корундовий абразив більше підходить для обробки поверхні нержавіючої сталі в баластному танку танкера-хімовоза.