Цирконієва мулітова цегла

Видима пористість％:Менше або дорівнює 17

Насипна щільність г/см3:Більше або дорівнює 3,15

Міцність холодного дроблення МПа:Більше або дорівнює 90

20-1000 ступінь теплового розширення % (x 10-6):0-0.6

Еквівалент пірометричного конуса SK:31

Застосування цирконієвої мулітової цегли: спечений цирконієвий мулітовий вогнетрив має гарну стійкість до високих температур, стійкість до корозії, в основному використовується для довгого терміну служби ротового кільця, дна резервуара, верхньої конструкції резервуара.

Спечена циркон-мулітова цегла — це звичайний спечений AZS-продукт, що містить циркон, який виготовляється шляхом спікання (або електроплавлення) грубих частинок бокситу, кальцинованого муліту або корунду, і цирконового каменю в довільній пропорції, а також випалу сполучного. Температура випалу визначає повне розкладання частинок циркону, незначне розкладання на поверхні або відсутність розкладання взагалі. Спечений вогнетрив з муліту цирконію має хорошу стійкість до високих температур і стійкість до корозії. Однак у температурному діапазоні фазового переходу ZrO2 він чутливий до теплового удару.

Завдяки введенню ZrO2 у цеглу Al2O3-sio2 для покращення структури муліту, можна підвищити стійкість муліту до хімічної ерозії, термостійкість і зменшити коефіцієнт розширення, ця мулітова цегла, що містить Zro2-, відома як цирконієва мулітову цеглу, як правило, отримують методом електричного плавлення, але також корисно виробництво методом спікання. Спечена цирконієво-мулітова цегла - це спеціальний вогнетрив, виготовлений з використанням промислового глинозему та концентрату циркону як сировини та введення цирконію в мулітову матрицю шляхом реакційного спікання. Високотемпературні механічні властивості муліту можна значно покращити шляхом введення цирконію в мулітову цеглу та використання фазового перетворення міцності діоксиду цирконію. Цирконій може сприяти спіканню мулітового матеріалу, а додавання ZrO2 може прискорити процес ущільнення спікання матеріалу ZTM завдяки виробництву низької температури плавлення та утворенню вакансій. Коли масова частка ZrO2 становить 30%, відносна теоретична щільність заготовки, спеченої при 1530 градусах, досягає 98%, міцність досягає 378 МПа, а в'язкість досягає 4,3 МПа•м1/2.

Важко контролювати процес цирконієвої мулітової цегли з промислового глинозему та циркону шляхом реакційного спікання, оскільки реакція та спікання проводяться одночасно. Як правило, під час процесу спікання його спочатку витримують при 1450 градусах для ущільнення, а потім нагрівають до 1600 градусів для реакції. ZrSiO4 розкладається на ZrO2 і SiO2 при температурі вище 1535 градусів, при якій SiO2 і Al2O3 реагують з утворенням муліту. Внаслідок розкладання ZrSiO4 з'являється деяка кількість рідкої фази. Крім того, розкладання ZrSiO4 може подрібнити частинки та збільшити питому поверхню, таким чином сприяючи спіканню.

Результати показують, що коли додавання циркону становить менше 54,7%, мікроструктура спеченого зразка поступово змінюється від стовпчастого корунду до стовпчастого муліту зі збільшенням додавання циркону. Високотемпературна міцність зразка на вигин (1400. С) також зростає зі збільшенням вмісту діоксиду цирконію, і велике значення з'являється, коли вміст діоксиду цирконію становить 23,7%, а потім міцність знижується. Додавання циркону сприяє підвищенню стійкості до термічного удару.

JIYGO REFRACTORY & ABRASIVE LIMITED